纯铝数控铲片设备机床
纯铝数控铲片设备立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。
纯铝数控铲片设备铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
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纯铝数控铲片设备切削加工
纯铝数控铲片设备机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。
辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
评价机床技术性能的指标终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作---性。
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如何提高纯铝数控铲片设备机床加工精度？
在纯铝数控铲片设备机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的，提高纯铝数控铲片设备机床的加工精度是解决问题的关键所在。
1、通过控制数控机床的原始误差提高加工精度
数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。
2、合理设计机床---部件避免定位误差
机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的---部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。
3、通过实时监控技术提高数控机床的加工精度
随着数控技术的不断提高，对数控机床进行及时的误差补偿，能够有效提高零件的加工精度。
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