机床厂家「艾尔玛机床」

适合数控机床加工的零件有哪些?

    1、适合多品种中小批量零件

    随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

　　2、精度要求高的零件

    有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

　　3、表面粗糙度值小的零件

　在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，-表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性-，这点在普通机床很难做到。

　　4、轮廓形状复杂的零件

  任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

机床的关键部件有哪些？

机床的关键部件：主轴、丝杠、刀具、直线电机等竞争力缺失更为-。

1.主轴：机床主轴分为机械主轴和电主轴两类，机械主轴轴承一般需具备p4及以上级超精密度，国内轴承厂加工能力仍有较大差距；电主轴则是跨行业综合技术的结合，包括精密制造技术，轴承技术，电机调速技术，功率40kw以上依赖进口。国内电主轴以洛阳轴承研究所为，民营如昊志机电在3c数控雕铣电主轴取代进口份额。

2.丝杠：数控机床使用的滚珠丝杠，具备省能、精密定位、精密导向、对cnc指令反应快速等功能。国内丝杠企业存在产值规模小，运营不规范等特点，缺乏企业。

3.刀具：2019年我国刀具总消费额393亿元，136亿元为进口刀具。我国-依赖进口的刀具集中在航空航天、、汽车发动机等领域，被山特维克、伊斯卡、三菱等企业垄断。刀具进入门槛包括基体新材料的研发、涂层技术开发和应用、结构-设计。

4.直线电机：近年来，直线电机逐步取代传统“伺服电机+滚珠丝杠”结构，国外一些企业一直大力推广直线驱动产品，涵盖加工中心、车床、车铣复合。从竞争格局来看，60%以上份额被国外企业占据。

我国机床行业的行业结构。

    行业结构：-、中端争夺、低端

    在低端技术领域，经过多年努力，国产机床产品包括系统和整机已基本占领。由于这一部分门槛较低，部件容易买到，前些年大量中小企业进入。现在中低档、通用型、单机类的同质化机床产能-过剩，陷入降价竞争，企业大批。

    中档机床市场是目前中外企业竞争的主要领域，主要竞争-是-和韩业。国产数控系统和进口系统的竞争也集中在这一领域。国产中档系统技术正趋向成熟，目前市场占有率不足50%，国产化趋势不断扩大，可能终占据市场--。广州数控是国内中低档系统厂商。

    数控机床方面，国给能力-不足，市场长期被欧日企业垄断，进口依赖度超过90%。

    在数控系统领域，我国少数产品在精度方面可以和西门子、发那科相比，但产品的使用寿命、性能、稳定性还远不如它们，所配套机床的市场占有率不足10%。

    机床的技术还-在功能部件、关键零部件、工具量仪上伺服驱动单元、主轴单元、测量反馈元件、转台、换刀机构、滚动元件、轴承、液气润滑装置等。它们的性能和，决定了整机的性能和。在这一领域，我国技术基础薄弱，其性能、功能、、-性不能满足市场需求，自我配套能力很低，占有率不足5%。如果从欧洲进口功能部件，当地法律规定必须加价16%-18%，有些重要产品-不卖。这方面技术的落后，-制约了我国机床工业的发展进步。