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国产cnc加工的精度可以达到什么程度呢
一台cnc加工的精度和机械制造本身有很大的关系，不但和制造有关而且在安装时也是有很大的关系。比如说采用精度比较高的导轨和高精密主轴也可以大提高cnc加工时的精度；还有就是在安装的时候大家也是都参照水平来调制其实也存一定的误差。例如正常国产机cnc加工位置精度是0.03mm、cnc加工平行精度是0.005mm、cnc加工同轴精度是0.005mm、cnc加工垂直精度是0.01mm、cnc加工平面精度是0.002mm、经过前面的举例大家基本上都有一定的了解，因此国产的cnc加工精度是0.002mm~0.01mm之间。

数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。　1、为了简化定位与安，夹具的每个定位---对加工中心的加工---，都应有的坐标尺寸。
　　2、为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
　　3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于cnc加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
　　4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
　　5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
　　6、---在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
　　7、对于有交互工作台的cnc加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
　　8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，---时在工艺文件中说明。
　　9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。

高速cnc加工中心零件加工的注意事项

1、高速cnc加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。

3、高速cnc加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要---表面。

4、采用90°锪钻加工c1倒角时，要计算好进刀的---，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。

5、每次使用g28指令前要使用g40、g49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用g43指令建立新刀具的长度补偿。

只需从名字上面看，我们就知道，他是跟普通的零件加工是不一样的，这种工艺普通是有需求才会选择的。所以我们在选择这种加工方法之定要了解清楚这是什么样的一种加工方法，要了解清楚他的优点以及缺陷是什么，那么下面我们就来了解一下非标零件加工到底是什么样的加工方法？

首先我们知道，非标零件是相关于标准件提出的，所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件。标准件是指结构、尺寸、画法、标志等各个方面都曾经完好标准化，并由厂消费的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。

广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能扫除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。