VOC催化燃烧厂家近期行情「联昌」

天津联昌催化燃烧设备：吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。

公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身-的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还于清新”的经营宗旨，本公司以自主-为基础，充分吸收--技术-，同时公司拥有设备加工厂，配套设备-齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化公司。初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且-降低了滤芯的使用成本。

废气净化设备的运行

吸附-催化燃烧综合净化法是将吸附和催化燃烧两种净化工艺有机地结合起来，vocs废气先通过吸附床，在此，气体中的有机物被吸附剂吸附，气体得以净化达标排放。吸附床一般配置两台以上，轮换使用。当一台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时(即吸附饱和时)，切换到另外一台吸附床继续吸附净化，已饱和的吸附床即可启动脱附再生程序。催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。

　　脱附再生是在再生风机、补冷风机、待再生吸附床与催化燃烧装置之间组成的循环系统内进行，由plc控制。先启动催化燃烧装置的电热管将催化床升温，接着启动再生风机将空气送入催化床吸热后，热风进入吸附床，有机物从活性炭内解吸出来，热风所含vocs的浓度较高，从吸附床出来后进入催化燃烧装置内的板式换热器吸热后进入催化床，热风中的vocs被催化燃烧，氧化成co2和h2o，在再生风机的驱动下热风继续再进入吸附床循环解吸。由于循环热风中的vocs浓度高，催化床的温度可以由催化燃烧产生的热量来维持，电热管可自动切断电源，不需外来能源，可达到余热利用节能的目的。经过一段时间的循环脱附后，吸附床已获得再生，离开吸附床的热气中的vocs浓度大幅降低，催化床的温度必须重新依靠电热管加温来维持，这说明吸附床已完全再生完毕，plc令控制系统进入降温冷却程序，自动关闭电热管的电源，补冷风机启动，将冷风送入循环系统，对催化床和吸附床进行冷却，当吸附床的温度低于50℃时，脱附再生操作结束，吸附床进入备用状态。废气净化设备具有阻力小、能耗省、噪音低、处理-，氨气雾、-雾、碱蒸气、-qing气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。

随着工业化的快速发展，近年来人们对-环境越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的-环境污染日趋-，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。

由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热po坏法处理vocs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的vocs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理vocs应用有效的处理方法之一。特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、-。

1、催化燃烧工艺原理

催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以-地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能-燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消-臭气体的有效手段。

2、催化燃烧工艺设计

本研究选取金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对vocs去除效率的影响。

催化燃烧废气设备-天津布袋除尘设备-工业油烟净化设备-天津联昌设备有限公司

pb、as、p、f等物质的毒

含pb等重金属物质，容易与金属形成合金，导致催化剂毒，as、p、f等物质也容易导致金属催化剂毒，在使用过程要-注意。

催化剂高温烧结

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结粒子变大，催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。相比之下，金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂高使用温度与催化剂性能有关。3、安装工业光氧催化废气净化器与烟罩出口位置的距离至少在4米以上，以-消防和净化效果。