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根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:(1)稀相输送。固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的流率比)为0.1~25的输送过程:操作气速较高(约18~30m/s);(2)密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气逮较低,用较高的气压压送。密相输送的输送能力大,可压送较长距离,物料破损和设备磨损较小,能耗也较省。
作为物料输送的重要设备,气力输送系统发挥着重要的作用.气力输送系统是否正常运行直接左右了工作时间与效率.所以---气力输送系统的正常动作,对作业具有积极的重要意义.下面,我们来了解一下气力输送系统的调试检查:
1.检查气源设备的运行情况,记录风机的运行参数,风量、风压应按要求配置,气源应能---供气要求.
2.检查供气管路段、仪表配置、量值范围,仪表应灵敏---.
3.检查料封泵各种螺栓是否松动,连接处螺栓是否上紧,垫子是否安装好.
4.检查调整装置是否灵活,是否已加润滑油,调整刻度盘零位和关死位置是否对照.
(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸气输送是指气流输送管道中压强低于---压的输送,输送距离有限。压气输送是指气流输送管道中压---于---压的输送,输送距离可达looom,但动力消耗大。
(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用,其在生产中运用的比例,可以看出,目前稀相输送是使用广的气力输送方式。
物料在上升气流中运动时,物料倚仗自己的重力下降,而上升气流却给物料一个向上的力。这就是升力,当物料的重力大于物料所受到的升力时,物料就下降;当物料的重力等于物料所受到的升力时,物料就悬浮在气流中,不升不降;当物料的重力小于物科所受到的升力时,物料就随着上升气流上升,升力越大,物料上升的速度就越快,这就是气力输送的基本原理。在气力输送中,对不同的物料所控制的主要技术指标是气流速度。在直立管路中,气流速度就是保持物料悬浮状态的气流速度;在水平管路中,物料贴在管壁,当管内气流速度加快时给贴在管壁的物料以升力,当此升力大于物料重力时,此颗粒就悬浮在管中,被运动气流带走,此时的速度亦称气流速度,亦称混合速度。
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