WMS系统厂家信息「标领信息科技」

国内很多制造企业的现状：仅用一套erp系统来提升生产、设计、订单、销售、成本、库存等方面管理，在供应链端和整体流程方面显得有些薄弱，给企业的管理带来不小挑战。例如，仓库现在还是处于手工作业阶段，很多流程都是靠经验去判断和完成的，一旦出错，需要花费不少人力进行修正，效率低下。而且数据是需要人工事后手写记录的，然后交由录单人员录入，整个过程存在写错、录错、忘记填写和录入、寻找和核对单据困难等问题，以致库存数据存在错误性和滞后性等等。

而对于以上的仓库现状，企业可以通过上线一套wms仓库管理系统来进行优化，让仓库的作业流程都按照规范化操作，减少作业中出错的概率。而且与erp系统无缝集成后，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提高了数据准确率和整体作业效率，从而可---随地为客户提供---产品和服务，树立---的企业形象。

主要的变化：

1、实行条码化管理，从传统的手写库存卡到现在全部条码化管理，只需扫码即可，减少了出错率又提高了作业效率。

2、仓库中各项数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多，对工作规范有很大提升。

4、以前都是盘点后人员手工录入系统，现在实行条码化管理---随地都可盘点，既减少了差错又提高了效率。

5、多种作业策略，灵活满足作业需求，加上系统的指引式作业，降低了对人员的依赖性，节约了工作成本。

6、与erp系统集成后，在日常出入库作业，wms先从erp中获取出入库信息，然后通过wms系统的库位指引，准确快速完成出入库作业，并自动过账到erp系统中，做到免除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量、两系统数据实时同步等---效果。

7、库存精细化管理，设定库存上下限，优化库存分配，呆滞产品，提升库存周转率，降低了占货和库存流动不足。

8、现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不---的麻烦。

通过wms系统的深入应用后，越来越多的---在仓库中展现出来：

1、信息集成

wms系统具有可扩展性，能够与企业内部的sap erp、金蝶用友erp、srm、mes等系统无缝集成，实现多系统的业务数据和资源的共享，避免传统的信息孤岛现象的发生，提升供应链的执行力。

2、规范作业流程

通过库位模块，合理规划好区域和库位，方便货品在入库时，操作人员可按照系统指示库位上架，自动将库位与商品绑定，避免了员工随意摆放、随意作业的情况，使得仓库的基础工作得到加强，工作进一步得到---。

3、加强内部控制

在工作控制方面能够做到-，适时控制，每一环节所存在的问题也都可以---的反映出来，wms系统可以提供绩效评定所需要的数据，绩效考核做到公平公正且透明化，员工积极性得到提升。

4、减轻日常工作量

采用条码技术，赋予每个物料/成品、库位条码编码，结合pda设备使用，员工可通过扫描条码快速完成入库确认、上架、领料、拣货、盘点、出库、补货等作业，数据自动采集并上传到wms系统后台，无需人工手工录入，减轻了录单人员工作量。

5、精细化库存-

pda扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，---库存准确率。同时wms系统带有库存预警功能，能自动监控仓库中库存商品的数量，当商品数量不在设定的范围内时，系统就会自动预警，---库存充足，不积压。

6、产品追溯

通过批次码管理，实时记录产品的出入库时间和存放位置，实现---先出管理，同时也方便后续对产品的追溯。

7、帮助决策

丰富的报表功能，生产出入库分析表、仓库出入库分析报表、库存分析表、盘点明细报表等等，让决策层能够及时得到仓库动态的经营数据分析，协助企业进行正确决策

8、灵活管理

wms系统蕴含---的管理思想，帮助企业建立事前计划，事中控制，事后分析的管理体系，强化仓库灵活，---，低成本经营优势互补，使快者更快，------。

冷库管理系统出入库主要流程

一、入库流程

1、单证人员根据预约入库信息，在系统上创建并填写好入库的商品、数量、件重、板数、产生的入库杂费金额等数据，然后保存并打印。同时在移动码模块上，打印出需要用到的移动码标签，实现一个移动码绑定一个商品批次一个移动码标签可以打印出多张。

2、理货员拿着入库单和移动码标签，利用pda设备进行货品验收、移动码绑定工作，然后贴上移动码标签。

3、仓管员拿着入库单，利用pda扫描贴好移动码标签的商品，确认是否正确，无误后拉入冷库中，扫描库位条码，然后将其摆放即可。

4、入库上架完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的入库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

二、出库流程

1、单证人员根据预约出库信息，在系统上创建并填写好出库的商品、数量、件重、板数、产生的出库杂费金额等数据，然后保存并打印。

2、仓管员拿着出库单，利用pda扫描出库单上的批次条码，自动显示该商品批次存放库位，然后前往地点，扫描移动码并输入数量即可完成。

3、仓管员把出库的商品拉出冷库，理货员利用pda扫描移动码，再次确认出库商品是否正确，无误后进行装车发货。

4、下架出库完成后，数据自动采集并更新到系统后台，生成对应的出库库操作记录，并更新库存数量，无需人工手写和录入。

主要收益：

1、出入库全程pda扫描作业，采集的数据与系统进行核对，若不符合会发出预警，---作业准确性。

2、支持---先出和按批次出库的需求，满足货主的出库要求。

3、出入库作业完成后，库存数据自动减少或增加，无需人工人工手写和录入。

4、准确区分开每个货主的入库和出库商品，避免出现出错商品情况。

5、通过对批次信息的自动采集，实现了对货物出库入库整个过程的可追溯性。