深圳精密活塞杆欢迎来电「精恒液压元件」
活塞杆的加工要求较高,其中表面粗糙度要求为ra 0.4μm,另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定,将该活塞杆的加工划分为五个阶段:粗车粗车外圆、端面和钻中心孔等、精车精车各处外圆、台阶及次要表面等、粗磨粗磨各处外圆、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产,零件的结构复杂程度一般,但有较高的技术要求,可选用工序集中原则安排轴的加工工序。
活塞杆经调质处理后获得-的综合力学性能,并为后续表面处理做好组织准备。表面淬火的目的是获得高的表面硬度,以支撑表层镀铬层,从而提高活塞杆的耐磨性与耐蚀性。去应力退火安排在磨削加工之后电镀之前,以充分消除活塞杆内部残余应力,提升镀层与产品合格率,提高活塞杆使用寿命。活塞杆的原始表面精车后的情况对滚压有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。
要注意的是,活塞杆在用途上是不一样的,所以说在加工过程中要设计通用的型号,这样才能够在加工方面达到了技术好的优势。在这几年的设计来说,你会知道活塞杆加工的要求上还是会越来越多的,把握好基本的要点以后,往往才能够在技术等级上越来越高的,得到了大部分客户的-和-,这在综合比较的过程中来说,其技术要点上还是会越来越多的,必须要在加工方面达到了-水平和优势,创造了在上的优势-。
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