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抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。

抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及这些材料在各种---电子元器件、光学、信息系统等领域的广泛应用，要求元件和零件的加工精度越来越高，有的甚至要求达到纳米级或更高的加工精度以及无损伤的表面加工。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。

不锈钢为什么要进行抛光处理？

一个原因是美观。使用不锈钢抛光机对不锈钢进行抛光，可以提升不锈钢表面的光泽度，这样让不锈钢的金属------，给人一种比较喜欢的外观享受，相比很---属制品，不锈钢的金属光泽更让消费者感觉喜欢，而且不锈钢的金属特性也让消费者比较愿意选择。风道的另一头一般会留个小门，以便进出清理风道内沉积的灰尘有些被抽到外面。体现在生活中，有手机外壳，不锈钢碗筷，不锈钢门窗……

除了处理表面的外观光泽形态，其实不锈钢抛光还有另外一个目的，不锈钢之所以不容易生锈是因为这种金属是一种合金，采用多种金属按照比例融合而成的新型金属。而这种金属的分子结构不活跃，所以不容易与空气发生化学反应，但是并不带表不锈钢不会生锈，这需要看使用的方式和地点。方管顾名思义，截面是正方形或者是长方形的，方管可以有很多种材质，这介于管材的用途。

而使用了不锈钢抛光机对不锈钢进行了抛光处理之后，会在不锈钢的表面形成一层保护膜，这层保护膜可以---的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以让不锈钢的分子结构的牢固，不会轻易发生化学反应，这样就能比较好的保持不锈钢的不锈特点，所以不锈钢是必须要经过抛光处理的，这样才能让使用周期变得长久。抛光不克不及进步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此获得滑腻外面或镜面光芒为目标，偶然也用以打消光芒消光。

湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于不锈钢铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。在金属表面处理过程中，不锈钢平面研磨抛光要求达到镜面效果是常见的，要求也是各有不同的，如果想获得高的抛光效果，重要的是有好的自动平面研磨抛光机，抛光耗材和相应的配套抛光方案和熟练的操作人员。是目前应用广的一种不锈钢铸件在内的一系列铸件的表面清理方式。

 不锈钢按照结构可以分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢，铁素体不锈钢。其中奥氏体不锈钢是使用量大的一种不锈钢，奥氏体结构的不锈钢从理论上来讲是没有磁性的，但是经过冷加工后奥氏体不锈钢就会产生磁性，据---一些研究表明，导致奥氏体不锈钢铸件带磁性的原因是在加工过程中当不锈钢加热到奥氏体转变温度以上并保持一段时间后，不锈钢就会转变为奥氏体，但是随后不锈钢铸件需要冷却成型，在快速冷却过程中，当奥氏体降温到马氏体转变温度的时候，其组织就开始转变为马氏体，一直到温度降至形成马氏体结构转变温度以下的时候才会停止转变。普通的钢管大多数都是用于生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的非腐蚀生产性排水支管、工业厂房雨水管道，强度高，接口方便，承受内压力大，内表面光滑，水力条件好，易腐蚀，造价较高。在生产不锈钢铸件的时候，奥氏体不锈钢的稳定性、加工变形量、加工方法等都有可能影响其转变为马氏体不锈钢

　　1、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。平面抛光机，顾名思义就是对类似于台面，钢板或者是平面玻璃等一些外表呈现直面的物体的表面进行抛光打磨，使其外表光滑洁净无污迹，所以不管是为了家用，还是用于工业生产，这种设备都是非常实用又便捷的电子产品，因而使用的人群也是相当普遍的。

　　2、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　3、压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。