电主轴的性能及优点:
后置直驱结构设计、功率配置灵活。电机处于主轴后端,电机的功率与主轴粗细和长短可任意搭配,构成极其灵活,可满足各种主轴径向空间---场合的应用。
调速范围宽。电机可以实现极宽的调速范围,零速到高转速之间均可实现无级调速;该电机的恒功率比为1:1.25。
生产率高。电机具有的低速硬特性,可进行刚性攻丝,在轴承刚性和刀具硬度许可下,可进行硬金属、低速大吃刀量切削,高速小吃刀量精密切削,生产效率---提高。
伺服性强。配合驱动器,可以实现数字式伺服主轴的所有功能。
节能。同等功率条件下,节能效果比异步主轴电机高20%~50%,功率越大节能效果越---。
应用宽。产品由于增加了低速特性,工作转速范围明显提高,并可实现系列化,不仅新设备可以装备,更适合旧磨床改造,从500w到150kw均可采用这种结构,其应用范围---变宽。
怎么提高电主轴维修技术?
在电主轴的维修技术的不断提高要靠的设备支撑,在当前社会的发展过程中很多的维修不能单靠人力进行,在大多数的时候要依靠电主轴的检查和检测设备进行辅助,一个技术水平---的维修人员应该是熟知各种设备使用的人才。
在电主轴的维修过程中要不断的交流,因为电主轴的故障原因是很多的,尤其是随着电主轴的种类的不断的更新和增多,故障的原因更多了,所以电主轴---在维修的过程中包括在工作的其他的时间中要多与同事进行交流,在这个基础上实现电主轴技术的不断提高。
在电主轴维修技术上要不断的给自己充电,这里说的就是的---要不断的进行理论知识的学习,如果在电主轴的维修过程中不能够不断的了解新的电主轴技术的理论知识或者是在电主轴的维修中只凭靠经验的话,那么电主轴维修就失去了其时代的性质
电主轴通常采用动静承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。动静承具有---的刚度和阻尼,能大幅度提高加工效率、加工、延具寿命、降低加工成本,这种轴承寿命多半长。复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多,这种轴承滚动体使用热压si3n4陶瓷球,轴承套圈仍为钢圈,标准化程度高,对机床结构改动小,易于维护。电磁悬浮轴承高速性能好,精度高,容易实现诊断和在线监控,但是由于电磁测控系统复杂,这种轴承价格十分昂贵,而且长期居高不下,至今没有得到广泛应用。
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