焊接式单轴撕碎机机轴批发择优「多图」

撕碎机机轴密封磨损修复案例展示：

某企业电机拆检过程中发现轴密封出现磨损问题，单边磨损17mm。该企业想过采用补焊、电刷镀等技术解决该问题，但是考虑到修复工期、修复价格、修复效果等因素，终放弃采用上述修复技术而是选择了索雷技术。其修复过程很简单：对磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理***按比例调和材料至均匀无色差***将材料涂抹至待修复部位***材料固化，回装部件，完成修复。

撕碎机机轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺；其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小；其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。

针对于撕碎机机轴浮动密封磨损问题，企业一开始就排除用补焊机加工修复，补焊导致的热应力是不可控因素，企业安全管理不容许存在此类安全-。并且由于其单边磨损达17mm，用激光熔覆修复的话，无论是修复价格还是工期都不合适。基于此，企业选择索雷碳纳米聚合物材料修复技术解决电机轴浮动密封磨损问题，该技术可实现快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因-性或重大设备问题。并且该技术不存在热应力的问题，可以-的保护设备本体不受损伤。




而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对电机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

发撕碎机轴磨损现场修复操作步骤如下：

　　1、对发电机轴进行测量，查看轴的磨损-；

　　2、对轴进行打磨处理；

　　3、空试工装，并在工装内涂抹sd7000脱模剂等待备用；

　　4、使用无水-对轴表面及轴承内表面进行清理；

　　5、调和碳纳米聚合物sd7101h材料，涂抹至轴表面，安装工装，使工装锁紧；

　　6、材料固化完成，拆卸工装，打磨轴表面材料，使用无水-对修复表面进行清理；

7、回装轴承，轴承安装完毕，清理作业现场卫生。

该技术在解决发电机轴磨损问题上有着很大的优势，既能满足使用效果，而且。而且该技术已经成熟应用于水泥，钢铁，造纸，化工等工业企业的传动部件磨损方面，并且取得了广大用户的-和-。

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