山东金属粉末冶金产品介绍「多图」

粉末冶金工艺的基本工序

粉末冶金工艺的基本工序如下：

1、原料粉末的制备。例如，成分梯度的βfesi2就是一种比较有前途的热电材料，可用于200～900℃之间进行热电转换。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化---、还原-化---、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。

sps的烧结原理

sps的烧结原理

3.1等离子体和等离子加工技术[9，10]

sps是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。

等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。

梯度材料

梯度材料

功能梯度材料fgm的成分是梯度变化的，各层的烧结温度不同，利用传统的烧结方法难以一次烧成。3可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，。利用cvd、pvd等方法制备梯度材料，成本---，也很难实现工业化。采用阶梯状的石磨模具，由于模具上、下两端的电流密度不同，因此可以产生温度梯度。利用sps在石磨模具中产生的梯度温度场，只需要几分钟就可以烧结好成分配比不同的梯度材料。目前sps成功制备的梯度材料有：不锈钢/zro2；ni/zro2；al/高聚物；al/植物纤维；psz/t等梯度材料。

?粉末冶金技术工艺过程

粉末冶金技术工艺过程

一、粉料制备与压制成型

常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大，强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。

二、烧结

将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。

三、后处理

一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。βfesi2没有毒性，在空气中有---的抗yang化性，并且有较高的电导率和热电功率。但有时还需进行---的后处理。如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可---其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。