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压力容器的热处理的工作技术难点：

通过降低高温下金属的屈服强度，使内应力较高的部位产生塑性流动，从而达到消除或降低焊接残余应力的目的，属于去应力处理。用碳素钢和低合金钢制成的压力容器，将其缓慢加热至500~650℃，保温一段时间，然后用炉子均匀冷却。焊接后热处理的作用主要有：消除或降低焊接残余应力和冷凝硬化，提高接头的抗脆断能力；---焊头的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀能力；稳定焊接件的形状，避免或减少焊后机加工及使用时的变形；促进氢向外扩散。对于要求较高安全性能的压力容器，焊后热处理可提高其安全性。有时候，焊后热处理可以与消氢法、还原法和改进的热处理结合使用。

太原市久鼎机械有限公司主要面向市场，主营范围：4.3米焦化设备 螺旋板换热器 脱硫塔 设备 非标设备 其他行业设备。

常用的压力容器的无损检测法包括：漏磁场检测、射线检测、超声检测等。

漏磁场检测原理：铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增加几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性，磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁能够吸引铁磁物质。

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压力容器在运行时，由于受到各种载荷作用，会改变原来的形状即产生变形，而且在其内部要产生---外力作用的内力，作用的外力与截面内力的总和相等。一般情况下内力与变形随外力的增大而增加。内力在截面上的分布与一定均匀，因此有---求得截面上每一块微小单位面积的内力，作用在单位面积上的内力即称为应力。应力的单位也为mpa。

压力容器工艺体系热变形是因为机械加工过程中各种热茸的存在而引起的，工艺体系大致可分为两大类:内部热切削热和和外部环境度和辐射热。压力容器切削加工过程中首要是由切削金脚的弹性、塑性变形及刀其与工件、切用间的味擦而形成;由工件液及周围万介质传出，车刚时切削热大部分传到切屑中.小部分传给工件及刀具；而磨削时一般有热传给工件。