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自动化高架仓库

自动化立体库是第二次之后生产和技术发展的结果。我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成台桥式堆垛起重机，1973年开始研制我国座由计算机控制的自动化高架仓库高15米，该库1980年投入运行。高架仓库由于具有-的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的技术，越来越受到企业的重视。

自动化高架仓库应用范围很广，几乎-所有行业。在我国，自动化高架仓库应用的行业主要有机械、it、冶金、化工、航空航天、电子、食品加工、、家电、印刷、配送中心、机场、港口等。随着-时代的来临，对于传统制造企业来说启用自动化立体仓库已是一种趋势。面对用人成本的日益增长，而且对于很多行业来说风险也-，为什么还要使用人术呢？除了人工成本的问题，日益高昂的地价也是一个不可忽视的问题！

智能物流仓储系统的布局原则

自动化立体仓库整体布局布置必须遵循一定的原则，通过具体的需求分析，实现能力与成本的合理规划，使系统既能满足库存量和输送能力的需求，又能够降低设计成本。

自动化立体仓库整体布局布置时主要遵循的原则？

总体规划原则。在进行布局规划时，要对整个系统的所有方面进行统筹考虑。对该系统进行物流、信息流、商流的分析，合理 地对“三流”进行集成与分流，从而效能化、准确地实现物料流通与-。

小移动距离原则。保持仓库内各项操作之间的经济距离，物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短，以节省物流时间，降低物流费用。

直线前进原则。要求设备安排、操作流程应能使物料搬运和存储按自然顺序逐步进行，避免迂回、倒流。

充分利用空间、场地原则。包括垂直与水平方向，在安排设备、人员、物料时-以适当的配合，充分利用空间，但也应保持设备的适当空间以免影响工作。

生产力均衡原则。维持各种设备、各工作站的均衡，使全库都能维持一个合理的速度运行。

顺利运行原则。根据生产车间空间环境的布局，尽量保持生产过程的顺利进行，无阻滞。

弹性原则。能够保持一定的空间以利于设备的技术改造和工艺的重新布置，以及一定的维护空间。

能力匹配原则。设备的存储和输送能力要与系统的需求及频率相协调，从而避免设备能力的浪费。

穿梭车货架系统与自动化立体仓库关系

穿梭车技术并不是一项-性技术，以穿梭车为-设备的密集存储系统不可能取代以堆垛机为-设备的自动化立体仓库(as/rs)， 只是作为一种补充性的自动化密集存储系统，为不同行业的客户提供更多选择。

密集存储主要是指以穿梭车为-的托盘类货架存储系统。对于这项技术的出现，是物流装备企业努力追求技术-的一种表现。穿梭车为代表的密集存储系统，其应用场景比较单一，或者说适用于某些特定场景，比如食品饮料行业，其物流作业特点是大批量、少品种。