郑州抛光机方管设备来电咨询「鼎铭机械」

抛光机整机检查：

1.检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。

2.检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。

3.导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油。

机械抛光一般过程如下：　1粗抛　经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35　000-40　000　rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径φ3mm、wa　#　400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180　~　#240　~　#320　~　#400　~　#600　~　#800　~　#1000。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有的抛-率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,其次是精抛(或称镜面抛),就是产品抛光---的一道工序,机器配合产品达到镜面效果。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。　2半精抛　半精抛主要使用砂纸---。砂纸号数依次为：#400　~　#600　~　#800　~　#1000　~　#1200　~　#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢52hrc以上，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面伤。　3精抛　精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm#1800~　6μm#3000~3μm#8000。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm#14000~　1/2μm#60000~1/4μm#100000。　精度要求1μm以上包括1μm抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行精密抛光则必需一个洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。

本机适用于矩形断面型材如方管、方钢、带钢、方钢/方管各种金属以及非金属外表面除锈、拉丝、8k镜面抛光，抛磨采用干抛形式，可选用各种磨料磨具砂布千叶轮、尼龙轮、麻轮、布轮、pva、以及羊毛轮，每次可完成多道粗细不同的抛磨，通过对抛光轮形状的改造也可以对异型截面型材进行抛光。而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

用圆管抛光机抛光圆管或圆棒时，上面留下一些划痕，达不到抛光的要求，该怎么办？遇到这样的情况先不要着急，首先检查是不是抛光轮使用的太久了，需要更换，可以试着更换新的抛光轮，再进行抛光，看是否已经解决的划痕的问题。抛光后圆管表面可以达到镜面效果，可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等，抛光高于磨光工艺。如果更换新的抛光轮还是有划痕，是不是抛光时操作不当产生的，如果工作在抛光前就有划痕，在粗抛时就要把划痕全部去掉，抛光时尽量行走的缓慢些，如果一遍没有把划痕抛去，还要用同样的方法再抛光一遍，直到全部抛去，蕞后用更精抛。