磨损与损坏:每种密封元件都有一定的使用寿命,经长期运行磨损后,气密封性能就得不到---,会发生泄漏现象,在机器设备运行中,由于各种杂质进入或配合不当,使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏,致使密封部位发生泄漏现象。 对高温热油泵用波纹管机械密封api682标准中给出了方案21(图9一2)和方案32(图9一3)两种冲洗和冷却辅助措施。方案21为自冲洗加静环背面急冷措施。自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封腔,对密封件进行直接冷却降温;同时,一般对静环背面注人冷却水对其进行急冷降温,并把泄漏物及时排除以避免在密封部位积聚。该方案适用于输送介质比较洁净的高温热油泵。
机械密封介质泄漏的故障原因:静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于不细心,往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。与此同时,消耗的冷却水量亦相当大。方案21和方案32均需对机封静环背面处必须通入急冷水进行冷却,其作用是冷却动、静环摩擦副,从而在一定程度上降低波纹管及摩擦副间的温度,为机封提供适宜的运行环境,防止机封部件高温变形或失效,从而达到提高密封效果和延长使用寿命的目的。但由于冷却水在高温部位结垢,且结垢位于动、静环摩擦副及与之相贴紧的轴套上和波纹管的波片之间,使波纹管失去弹性而失效。
在铸铁件中嵌装的小轴容易松动12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱13.过盈配合的轴与轮毂,配合面要有一定长度14.过盈配合与键综合运用时,应先装键入槽15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合16.避免过盈配合的套上有不对称的切口十七、挠性传动结构设计1.带传动应注意加大小轮包角2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角3.小带轮直径不宜过小4.带传动速度不宜太低或太高
消除泵振动措施有:泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。
五泵气蚀的原因及改进措施
离心泵叶轮入口处是泵内压力zui小的地方,当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时,液体就会沸腾汽化,产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。
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