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肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，-了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的-，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损-，在物料温度-50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，-影响计量准确度。在自动配料系统中，plc主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

定量包装秤的使用有以下特点：

   1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。

   2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料量，确定关闭值。

   3)traxdsptm抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，-称量精度和稳定性。

   4)定量包装秤重量实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都经过误差检测、判别，超差-警。

   5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能代码显示。

   6)大米电子包装秤自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。

   7)提前量自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以-包装精度。

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