山东玻镁板包覆机公司厂家-「皓泽曼机械」

一切管理活动都以客户需求为理念

1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、-

2、服务目标：服务赢得用户满意

3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。

4、服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内将免费维修和更换属原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

覆膜型材生产流程

覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：

一、      切膜工序根据生产需要型材断面、花色，计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：

a.             室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。

b.            切膜用刀片必须定期更换，否则不能-切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。

c.            由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处pvc粉较多，切割过快容易导致pvc粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。

d.            切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。

e.             切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格-切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：

1.            胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌5分钟左右，放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。

2.            亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。

亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。

3.            定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮

a.             将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定-，-型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。品特点：青岛皓泽曼包覆机-于装饰线条及铝、塑材料等的表面覆贴pvc薄膜及三聚氨纸。

b.            毛粘的调整涂抹亲和剂

亲和剂涂抹时，必须-覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面-是凹槽部位做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖-，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，-则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。◆热胶包覆机：使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。

4.            设备要求a.             上烘道温度控制在45℃-60℃之间，-水溶剂成分充分烘干；

b.            中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；

c.            下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并-型材表面温度达到45℃以上；

d.            辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。

5.            刮胶及定位刮胶水时一定要-胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，-拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a.          -胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；所以这铝合金家具的第二大优点就是既能经受住烈火的考验，降低损失。

b.         烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c.         刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在90-130g/ ㎡ 之间。

6.            覆膜所有准备工作-后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘枪位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。

7.            检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，-产品。

8.     包装           将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时冬季稍长，方可包装入库。影响覆膜的主要因素：1.    温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度

2.    胶水方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等

3.   设备运行是否-

pur热熔胶机换胶时的注意事项

1、在清理pur热溶胶机器时，必须先使热熔胶-盘与pur热熔胶桶脱离，pur热熔胶胶桶与pur热溶胶机器-盘脱离后，应在保持升降汽缸内压力的情况下，切断一切电源。

2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时，充入的气压应由小到大慢慢加压，任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶，避免事故发生。

3、当pur聚氨酯热熔胶机-盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后，在清理pur热溶胶余胶前，必须通过pur热溶胶机器压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止固化。

4、清理pur热熔胶机-压盘时，工作人员必须穿着的耐高温防护服，带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融pur热熔胶以及-盘等高温部分，避免tang伤。

5、pur热熔胶机在脱桶时，往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气，避免直接使用未干燥过的压缩空气，如需充入压缩空气时，需要对压缩空气进行-干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。

6、pur热熔胶机在与热熔胶桶脱离后，必须立即-的清理热熔胶压盘上残留的pur热熔胶，在清理pur热熔胶机-胶盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。

7、对于特殊构造的pur热熔胶机压盘清理时，因特殊结构pur热熔胶机-盘无法在短时间内-清理残余pur热熔胶，则在清理残余pur热溶胶时必须使用干燥氮气保护，并且清理残胶时间不得超过10分钟，不得使用任何硬质工具清理pur热溶胶机器-盘。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。

8、对pur热融胶机器压盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的pur热熔胶桶内，避免长时间让压盘luolou于空气中。将-盘压入胶桶时，升降汽缸的气压大小应该由小到大，不得直接使用高压气体，防止事故发生，注意操作人员的安全。

9、在将pur热熔胶机压盘压入胶桶时，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使压盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。

10、当pur热熔胶机器-压盘压入新的聚氨酯胶桶内后，应打开溢胶阀门，-排出胶桶内残余空气，并将带空气气泡的pur热熔胶排除干净，避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。

11、pur热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后，锁紧溢胶阀门，此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力，使工作顺畅。

12、换完pur热熔胶后，必须等待pur热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达，如-启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏，降低胶机的使用寿命。(l来源：胶联网络)

pssk-300pur-5g热胶机配置说明

一、 设备主要部分说明

1、机械臂

机械臂由底座、立臂、平臂、及压轮组件组成，其中包括三个电动缸，分别为a缸，b缸，c缸。通过三个电动缸可以驱动机械臂到达任意二维空间。

a缸驱动立臂做前后运动；

b缸驱动平壁做上下运动；

c缸驱动压轮变换角度；

2、大轮压紧机构

压紧机构由执行电机，底座、支架，调节螺杆、小压轮等组成，是新型的调轮执行机构，用来自动执行压紧各种型材，引导型材进行覆膜，电动调节压紧轮的松紧度及高度。上下行程可达200mm。

本压紧机构和机械臂一样带有自动记忆功能，可用调轮手柄调节型材需要高度，与机械臂同步记忆，记忆后和机械臂同步调轮。电脑控制自动到达型材所记忆的位置

3、定位臂说明

定位臂，定位臂由导向轮、位移传感器、步进电机、丝杠、滑块及其支架组成，可用调节手柄在设备上按动按键进行电动调节，也可以在电脑上发送定位指令，控制器驱动步进电机带动丝杠转动，使滑块移动到所需的位置。

   定位臂能-了型材从入料到出料走的是直线，提高了包覆。传动系统采用三相电变频器无级调速，实木皮与工件单独调速，高度同步。

开始调轮时，先测量型材的宽度及高度，在电脑上直接输入型材的宽度高度，利用电脑自动控制定位臂运动进行定位，三个方向的定位臂就会按着电脑给定的尺寸自动运行-。定位时间只需1分钟左右，大大提高工作效率和-度