步骤1:对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口,且焊接为三带,焊接后修整并划线切割; 步骤2:对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆,且进行组对顶圆; 步骤3:对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线,且检验顶圆板并调整到合格; 步骤4:切割顶圆端面,根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口,然后进行组对瓜瓣; 步骤5:在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线,然后进行整体初检并调整到合格; 步骤6:画开孔位置并核对端口切割线,然后进行端口切割,并整体验收; 步骤7:步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口,表面酸洗、局部抛磨处理,每片单独验收,包装并装车。
1、组焊的错边量b:对于钢压压力容器,不得大于其相应压力容器建造规范对a类焊接接头的错边量要求;对于铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器,不得大于其相应标准对b类焊接接头的错边量要求。
2、组焊后接接头棱角e:用弦长等于1/6di,且不小于300mm内样板或外样板检查,其e值不得大于δs/10+2mm,且不大于4mm,检查时应使焊接接头在其样板中间部位。
3、分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊,也可由具有相应资格的单位完成组焊。组焊后的封头形状、尺寸等要求,由供需双方在订货技术协议中确定。
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少,这样就可以减小焊接工作量,并可以减小焊接变形。但是,分瓣数量越少,封头瓣片的尺寸就越大,又将受到加工能力的-,因此,封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆盖板组成,因此,拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化,其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化,在周边瓣片的焊接过程中,应随时检测其直径方向上的变化,并采取合理的焊接顺序,以-圆度满足要求。
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