福建成型用铁矿粉粘合剂成球率高按需定制「保菲粘合剂」

冷压球团生产的优点是具备---设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块技能而日渐重视。 但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低， 单球的抗拉强度仅为1000n摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，只有苍白无力在小高炉上应用。但当前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低，单球的抗压强度仅为1000n摆布。产生冷压球团冷抗压强度、 热抗压强度太低 ，缘故是粘接剂技能不领! 冷压球团用粘接剂，是这种技术的复合性粘接剂， 参料中间可具有相互填补的实际效果，随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和产出率通常达到95%，---到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话，那麼成形、产出率 也高于93-96%。 2、抗压强度---：通常冷抗压强度达到1800-2000n/球，---到2200n-2700n球,而且可按客户满意度，抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600n-1000n，也可更高。 3、低碳防水层：粘接剂的特性是无**，---性，而且不降低铁级别，不加上**残渣;一块儿制取技术性简单，具备必然的防水、防潮性。 4、适应能力广：既适 应冶炼厂解决含铜尘废弃物，也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产，也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。

成型用铁矿粉粘合剂成球率高与原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能获得足够的干、湿强度，给制芯操作带来---的方便。烘干时间短，有利于节能，提高工作及设备利用率。工艺流程：原料配料***混合***粘结剂***搅拌***水***搅拌***成型***干燥***成品。发气量低、发气速度慢、发气时间短、透气性好，---是有利于消除铸件气孔和缺陷。------的溃散性和退让性，使铸件不易出现裂纹，容易脱砂清理，用该产品不需增加设备，不需改变原来的工艺条件，其配比、混碾、制芯、烘烤过程与陶土相似。

粘结剂在工业型铁粉、矿粉粘结中，按一定比例与原料掺加到一块搅拌均匀，然后加水湿化，经成型及成型后烘干机可得铁粉球。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份，该产品除原料本身所含的元素外，无其他不利于冶炼生产的有害元素，所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，因炼铁过程中，硫分的来源有80%以上来自焦碳所以这是一项---的指标。2、用于生产各种非金属矿粉冷压球团：可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球。该产品科技含量高、性能好、优、效果---。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和---冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度---。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化水分在18%—20%之间，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

近几年新推出的新型炉料当属铁精粉冷固球团，是冶金工艺的重要部分，能---燃烧或反应性能，还能---物料的冶金化学性质，加入脱除剂，污染物能减少进一步阻止其形成，很明显起到了节能的作用。二、球团粘结剂应用范围1、用于生产各种矿粉烧结球团：可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料生产烧结球团。公司开发的铁精粉冷固球团粘结剂，已被广泛用作于炼铁、炼钢、铁合金等等的企业。

一、铁粉粘合剂性能

亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等等的性能，决定了它适合冶金行业各种矿粉成型、含铁尘泥废料成型、直接解决了品味下降、耗能---的一系列问题。一、物理和化学性质该粘结剂为白色高分子材料精制而成，对铬矿粉有很强的亲合粘结速凝功能，不增加杂质。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率---98%，球团强度---1000n/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。