NB150-400水封-「正元多邦」

机械密封安装使用的技术要求

机械密封安装使用的技术要求：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm，0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°， 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。

机械密封必须注意弹簧的旋向

当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、、、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，-时将会使密封迅速失效。

日常维修保养

　　(1)启动前应对机械密封件进行检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装-。

　　(2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3 mpa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

　　(3)对于利用泵外封油系统的机械密封件应先启动封油系统，停车后后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4 h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。