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热加工法

这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：

一热浸镀

金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

二热喷涂

将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

三热烫印

将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

四化学热处理

工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

五堆焊

以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。

其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件应该不同。经过---处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道

喷漆室的形式繁多，对不同工件的不同涂装要求，选择相适应的喷漆室，以达到不污染环境，提高涂层，安全，卫生等要求。 目前---普通采用水旋式喷漆室，尤其得到了汽车行业的---。它采用上送风下抽风结构，空气由空调装置送入，经多次过滤后均匀的进入室内，在底部没有捕集漆雾的特殊装置，除尽率可达99%，------了工作环境，并---涂层的。

涂装设备运行一段时间后，零件上会产生一些尘埃颗粒。这都是是净化过滤器已经充满灰尘并且没有及时清理。---是在生产设备处于大灰尘的环境中，需要经常清洁过滤系统，否则会导致净化器等的堵塞。显然，设备维护维护得不好，不仅不---涂层，还增加了维修成本维修成本成品废品率等，影响生产计划增加生产成本。设备管理越差，问题就越多。当您发现生产设备存在更多问题时，您应该保持警惕，看看设备管理方面是否存在漏洞。

配套涂装设备缺陷：

涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、设备等。

没考虑涂装设备节能问题：

就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的．涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用---。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以在设计的时候，避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了损失！