宣城挂镀生产线价格常用解决方案「在线咨询」

磷化滚镀生产线基本介绍

全自动磷化滚镀生产线为直线槽边轨道式；龙门行车垂直起吊；水平移动运行的自动磷化生产线设备，设备主要由：槽体、道轨机架、龙门行车、滚筒、导线机架、工作走台、管路系统、辅助系统，废气吸雾系统、电器控制系统等组成

生产线采用plc可编程序控制器，并且通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态实现动态显示，各种工艺参数如：时间、温度、故障等进行显示，创造出友好人机界面，具有较高自动化的设备。

镀锌滚镀生产线的建设

安徽宇明科技有限公司作为-镀锌处理企业，对于这条镀锌滚镀生产线的建设，我们秉承了一贯对客户认真负责的工作作风，以-知识、共赢的思想为客户-了-化的系统解决方案。自2019年9月1日开始施工，我司和建设方密切配合，克服重重困难，在短短的四个月时间内，-完成了施工—调试—试生产全流程工作，为客户节约了建设时间，赢得了市场，同时也为安徽宇明科技有限公司进入大市场开了一个好头。

镀铬工艺

高耐蚀性防护装饰镀辂

20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用-提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬-250g/l.-2.5g/l)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更-的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有-的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。

通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透

产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统

的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可-长期稳定运

行。预处理系统出水cr6+的浓度可以低至0.13mg/l，回用水系统电导率可以达到424μs/cm。运行

费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。