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环形垂直升降线基本介绍

环形垂直升降线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛；

垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧；

环形自动生产线的吊运装置是沿着“0”形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称u形自动生产线，分为几种类型。

环形垂直升降线的特点：

环形电镀自动线的特点是在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态，因而效率好，适用于生产批量大、工艺成熟的产品，但机械结构较复杂，投资较多，改变工艺困难。

环形自动线上每一挂具是一个节拍，移动一段距离，升降，镀件被带着循序前进，因此，镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成u形排列。

在环形自动线中，镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定，即先把工艺顺序和处理时间决定后，才能布置安装环形自动线。如要改变工艺，就须改装镀槽和机件，比较复杂困难，故一经工艺决定后，便不能轻易改动。

全自动挂镀生产线基本介绍

全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈u形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。

u形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各镀槽的布置情况可以看出，u形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间由实际确定的工艺参数所决定有关。

u形挂镀生产线组成u形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。

1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。

2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来---的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。

3)各槽体的---和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。

u形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。

1)大型垂直提升式的u形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式u形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。

2)摆动提升式u形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：

压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降的压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；

爬坡式又称钓杆式，其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。

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电镀设备的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如abs塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,须经过特殊的活化和敏化处理。

　　就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

　　为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透

产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统

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行。预处理系统出水cr6+的浓度可以低至0.13mg/l，回用水系统电导率可以达到424μs/cm。运行

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