黄岛中频热处理加工常用指南「博宏盛机械」

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法-奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英-奥斯汀早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体诸如氢气、煤气、co等进行保护加热曾有一系列。所以退火既为了消除和-前道工序-的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。1889～1890年英-莱克获得多种金属光亮热处理的。

火焰加热表面淬火

操作方法：用氧－混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。

目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。一个-的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉操作气体渗碳。

应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层-为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。

退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的：是为了消除组织缺陷，-组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，-切削加工性能。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。所以退火既为了消除和-前道工序-的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理

铝合金热处理特点

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众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得-的硬度，而塑性则

很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于

塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间，强度

和硬度会-提高，

而塑性则明显降低。

淬火后铝合金的强度、

硬度-间增长

而-提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在

高于室温的某一温度范围如

100

～

200

℃内发生，称人工时效。