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扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。

　　扣骨模具选材需要满---下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。

　　扣骨模具条件要求

　　疲劳断裂性能

　　扣骨模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　扣骨模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面等内容。

　　批量的大小实验用，扣骨模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用扣骨模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔扣骨模具来实验，且能---其能在生产条件下运用。扣骨模具条件要求疲劳断裂性能扣骨模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　金属罐扣骨机的传统制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金属罐贮存,包装,其中包括茶叶,月饼,糖果等等,但是,金属罐从古到今的制作方式是不同的。

　　这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。