烧结砖的性能介绍
烧结砖的一大使用优势就是具有---的性能,这使得它在商住楼、宾馆、临街墙面装饰等很多领域被广泛采纳应用。那么,该砖的性能是怎样体现出来的呢?
1.烧结砖所用的原料为天然陶土,而且经过高温后,陶土里面的-都已被消灭,烧制过程中不会出现污染环境的其他物质,可以说从原材料上就已经有了很大的优势。
2.废弃的砖可以全部回收重复使用。
3.该砖具有---的抗冻性,耐酸碱性,不剥落,无辐射,能够建造低能耗建筑。
4.该砖具有丰富的色系,这些色系均来自于窑炉焙烧自然窑变工艺,该砖然丰富的色彩色系可与周边的草坪、园林绿化植被形成自然和谐的生态画面。
烧结砖因具有上述---的性能,而且烧制过程中不会产生光污染,与大自然有着---的亲和力,因此,---建筑设计-的---。
建材煤矸石烧结多孔砖的施工要求
建材煤矸石烧结多孔砖的铺贴是需要按照一定的步骤正确操作的,为了实现砖的铺贴,保障施工作业顺利完成,该砖的铺贴施工还需要满---下几点要求,下面给大家介绍一下相关的一些内容。
1.给砖块浇水:
1一般提前两天浇水,使砖块表面既湿润又没有浮水。
2因不同材质的砖块收缩率是不同的,以此其它材料制作的砖块不能与烧结砖混砌。
3表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
4禁止一边浇水一边砌筑。
5干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝dui不能上墙。
2.日筑高度:
1砌筑的高度为每日1.4m,不允许连续---把墙体往上砌筑到顶。
2离梁底200㎜左右处应停止砌筑,待7天后再斜砌砖块塞顶,用砂浆挤实。
3.及---的墙体:框架填充墙墙体超---长时,容易产生裂缝,所以在墙体长度大于5m时,中间部位处必须设置构造柱;墙体高度高于4m时,在墙体半高处应加水平系梁,水平系梁两头应与柱子连接,或在门顶部位不大于4m处加置水平梁系。
4.脚手架子:应采用双排外脚手架或双排内脚手架,不应在新砌的墙体上留脚手架洞;如果砌筑内墙时不得已留置脚手架洞,事后一定要用同配比的砌筑砂浆和建材煤矸石烧结多孔砖塞实塞紧,避免墙体出现渗水、开裂等缺陷。
5.砌体塞顶:框架填充墙要在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作,禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶;多层和高层框架结构建筑,应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶,一般情况下可以在粉刷---天进行塞顶。
6.防止松动:新的建材煤矸石烧结多孔砖砌好砌体在7天内要妥善保护,避免碰撞,防止砂浆与砖块松动。
实际操作中,我们应该按照上述要求对烧结砖进行铺贴施工,铺贴完成后还要进行验收,---建材煤矸石烧结多孔砖铺贴的美观度。
煤矸石烧结多孔砖烘窑的基本要求
按有关规定,窑体的脱水温度应保持在120~140℃,由于烘窑时仅使用排烟系统,窑内上下温差可达60~80℃,因此,烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上,如此方可使窑体水份---排出。
测定并监测烘烧段窑内上部的温度,每小时记录一次,---与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间,不允许大幅度加快升温,如烘窑温度已远高于规定温度,必须立即保温,不允许采取强制降温措施。具备耐磨性:该砖经常用于铺设地面,因此,该砖应具备一定的耐磨性。 在烘窑过程中,按时记录窑温,密切观察砌体有无异常变化。
煤矸石烧结多孔砖窑炉新思路余热发电
排烟温度450~800℃和产品冷却温度450~1050℃用于干燥,会导致干燥窑热量过剩,降低余热的利用价值,使隧道窑的能源浪费转移到干燥窑,干燥窑能源损失量大。含硫烟气对风机的腐蚀---快,一般风机的叶轮只能使用6~9个月,不仅设备维修费用高,而且检修时还会影响窑内温度的稳定。以外,其它方式的余热利用量很小,利用价值很低如加热浴室用热水等,相当多的企业70%左右---就不利用而直接废弃。
隧道窑余热发电技术正是依据高品位余热开发的高xiao节能技术,其基本原理和设计思路:在急冷段安装换热装置,主要吸收450℃以上的高品位热量,而对450℃以下的热量则用于砖坯干燥,这样既不影响生产现状,也可避免高品位能量的降级利用问题。安装余热锅炉换热装置后,冷却段将形成一个比较稳定的温度场,其温度的高低主要取决于锅炉压力和砖行进速度,并沿砖行进方向形成一个稳定的温降曲线。即使窑炉工作系统与窑体结构设计再合理,施工再好,但若不重视烘窑环节,运行中可能会产生窑体开裂,导致窑炉气密性差,造成压力和温度无法调节控制,致使生产-。此外,采用抽风冷却还会把高品位的能量降低等级后才能通过风机送到干燥窑利用,不利于余热的高xiao利用。通过余热锅炉把高品位热量用来生产高xiao益的电能,而对450℃以下较低品位的热量再用于砖坯预热、干燥,实现余热的梯级利用,有效地利用好余热。
电力作为二次能源,价值高且使用方便。5、冷却液流量:冷却水流量越大,冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。如果将建材企业隧道窑高品位余热450~800℃的排烟余热和450~1050℃的产品冷却余热收集转化为价值更高的电力能源,而品位较低、余热锅炉难以利用的余热100~450℃再用于砖坯干燥,既可满足生产的需求,并充分利用好现有干燥设备,提高建材企业隧道窑余热利用的价值和效率,解决建材企业余热过剩的问题,将---降低企业的生产成本,并节约资源,从而推动建材企业的循环经济发展。
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