家用管壳式换热器生产厂家 腾达换热设备品牌商家
管壳式换热器(shell&tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料主要是金属材料制造,能在高温、高压下使用,是应用广的类型。管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、u形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱。因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型:固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高。 u型管式换热器 每根换热管皆弯成u形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。可达10000w/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
管壳式换热器的换热管更换注意要点
管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单,操作---,可用各种结构材料主要是金属材料制造,能在高温、高压下使用,是目前应用广的类型。管壳式换热器换热管更换注意要点有哪些?
1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
2、管子需拼接时,同一根换热管,只准一道焊口u形管可以有两道焊口。短管长不得小于300mm,而u形管弯管段至少50mm,长直管管段内不得有拼接焊缝,对口错边量应不超过管壁厚的15,且不大于0.5mm。
3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低30hb。管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80~100mm。
4、管子两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
5、管子两端应伸出管板,其长度为4±1mm。
6、管子与山东管壳式换热器的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得---两次。
7、管子与管板采用焊接时,管子的切口表面应平整,刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接的杂物。
管壳式换热器的应用介绍
目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、u型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。
在圆壳体内设有平行牵制,管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管,通过螺钉与壳体两端法兰连接,上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中,冷却水从顶盖连吸收进入管内流动,管内称为管程;有害蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动,管程称为壳程;牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中,无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体,一般好在程度冷凝器壳程冷凝,因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。
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