咸宁压力锅密封圈模具设计- 广东爱沃2021

     广东爱沃液态硅胶密封圈定制开模,生产各种规格的液态硅橡胶密封件定制模具代加工，涉及行业有：压力锅密封件o型圈,新能源密封圈,燃料电池密封圈,马桶硅胶密封圈等，汽配，厨卫等，16年的定制加工经验，欢迎咨询：

引起扭曲损伤的原因很多，其中的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、o形圈断面直径不均匀等造成，由于造成o形圈在一周多受的摩擦力不均匀，o形圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的o形圈，容易产生摩擦不均匀。造成扭曲运动用o形圈比固定用o形圈的断面直径大就是这个道理。 另外，由于密封沟槽存在着同轴度偏差，密封高度不相等以及o形圈截面直径不均匀等现象，可能使得o形圈的一部分压缩过大，另一部分过小或不受压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于o形圈的压缩量时，密封会完全失效。密封沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使o形密封圈沿圆周压缩不均。此外还有由于o形圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均以及密封轴表面粗糙度等因素的影响，导致o形圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则发生滚动，从而造成o形圈的扭曲。运动使圈很容易因扭曲而损坏，这是密封装置发生损坏和泄漏的重要原因。因此提高密封沟槽的加工精密度以及减小偏心是-o形圈具有-的密封性和寿命的重要因素。 安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲，则扭曲损伤就会很快发生。在工作中，扭曲现象会将o形圈切断，产生大量漏油，而且切断的o形圈会混到液压系统的其他部位，造成重-故。

摩擦力与o形圈的应用

在动密封装置中，摩擦与磨损是o形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，o形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20mpa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20mpa时，随着压力的增加，o形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，o形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与o形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数o形圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致o形圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起o形圈表面损伤，使压缩量减小。-的摩擦会很快引起o形圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。运动用密封在低速运动时，摩擦阻力还是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说，摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标，合成橡胶摩擦系数较大，由于密封在运动状态时，通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态，摩擦系数一般在0.1以下。 摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。 7、焦耳热效应 橡胶材料的焦耳热效应，是指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装o形圈时，为了使它在密封沟槽内不产生窜动，在用作往复运动密封时，不产生扭曲现象，一般使它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动，就会产生-的结果。

密封圈模具的维护保养工作，对其-状态的发挥、-冲压件合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、-其生产的正常进行。有着很重要的意义。

密封圈模具失效的主要形式

(1)磨损(包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损)

(2)断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块和剥落)

(3)塑形变型

介质工作压力对o型密封圈变形的影响。

    与上述的两项因素相比，介质的压力对于o型密封圈变形的影响，是所有工况中引起o型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，o型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致o型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

   工作介质的压力是引起o型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使o型密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。