管道试压方案服务介绍「多图」

管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。

试压准备方面

1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

2.临时管线安装,必须符合管道安装---,管道支架应牢固---。

3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度按照规范选择,盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。

4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。

5.管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求，“”三查四定”工作结束。

6.试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

7在试压介质引入过程中,---管道内部的气体排尽,因此,应设置高点放空。

管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序检验和工序交接。

管道试压前，试压系统范围内的管道安装应经建设监理单位监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行---确认：

管道组成件及焊材的证明文件； 阀门、管件试验记录； 管道预制、安装施工记录； 管道焊接工作记录；

无损检测报告及检测位置图； 设计变更及材料代用文件。

在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以兔被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,---无安全---后方可撤离。分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1。试压后应及时排除。试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行