韶关行星齿轮机构「万福五金」

齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆 柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。

齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。

齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。

东莞市万福五金制品有限公司拥有一批数控滚齿机、滚齿机、丝杆机，cnc车床、自动车床、普通车床、内外圆磨床、无心磨床、冲子内外研磨等全新的日本进口生产和检测设备，产品具有转速高、-、噪音小的特点，-客户的-。

齿轮发展史

1923年，德国的克林根贝格公司-用圆锥形滚刀滚切准渐开线齿锥齿轮的方法即palloid法,又称克林根滚齿法。1944年，瑞士的厄利康公司-用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的方法即elloid法，又称厄利康铣齿法。为了适应淬硬锥齿轮的精密加工，40年代格利森公司又发展了锥齿轮磨齿和珩齿工艺。60年代克林根贝格公司发展了用端面铣刀盘铣削延长外摆线齿锥齿轮的所谓cyclo palloid法，又称克林根铣齿法,取代了原来的palloid法。

齿轮的无屑加工技术始于18世纪，当时欧洲时钟匠已用齿轮形工具冷挤校正时钟齿轮的齿形。1899年，美国的o.j.比尔创造了用冷挤法精整锥齿轮的工艺。20世纪初，英国的h.n.安德森-热轧齿轮。1951年，美国的h.厄恩斯特和b.格罗布研究成功冷轧齿轮工艺。50年代，联邦德国研究成功精密模锻齿轮。60年代后，又发展了粉末冶金、粉末锻造和精密冲裁齿轮的方法。

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齿轮加工方法

锥齿轮的研齿和磨齿 　对淬火后的锥齿轮，为了提高齿面和齿形精度，需要进行研齿或磨齿。研齿：一对相配合的锥齿轮副直齿或曲线齿的齿面间加入研磨剂在研磨机上对研，主要用来减小齿面粗糙度以降低啮合运转噪声。

研齿时需要一些附加运动使两齿轮之间的相互位移不断变动，才能研到全部齿面，提高接触。淬火后的锥齿轮经研齿后，齿面粗糙度可减小到r a1.25～0.63微米，齿轮运转噪声可-降低。研齿的生产率高，研磨一对齿轮副只需要几分钟。但对齿形误差的纠正作用不大。

磨齿主要用来消除锥齿轮淬火后的热处理变形，提高齿轮精度和接触，直齿锥齿轮的磨齿工作原理与双刀盘铣齿相同，区别在于用两片碟形砂轮代替两把铣刀盘，而且是在相邻两齿槽中分别磨削一个齿侧面，弧齿锥齿轮的磨齿工作原理与格利森切齿法相同，但须将端面铣刀盘换成杯形或碗形砂轮进行磨削。

淬火锥齿轮经磨削后,精度可达5级，齿面粗糙度可小至rα0.63～0.32微米，磨齿的生产率低，一般需数分钟才能磨削一齿，对于延长外摆线齿的锥齿轮,由于受刀盘与工件之间旋转速比的-，不能进行磨齿。

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齿轮是机械产品中重要的基础零件之一，齿轮的传动是机械运动和动力传递的一种形式，齿轮具有传递功率大、转动比准确、而且使用的范围广、安全-等特点，那么影响齿轮润滑的因素是什么呢？如何解决？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

1、温度因素：在低温的环境下需要的是低粘度的润滑油脂，在高温的条件下需要的是较稠的润滑油脂，以防止金属与金属之间的干摩擦；

2、速度因素：如果转速较快的时候，齿轮之间挤进的润滑剂是比较少的，同时在高速运作下润滑油则容易结块，因此在低速要用高粘度的润滑油脂，在高速时则可以用低粘度的润滑油脂。

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