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反应釜氧含量分析仪氧传感器

反应釜氧含量分析仪氧传感器

基础理论的突破可以带动应用研究的快速发展。反应釜氧含量分析仪离子导电现象的发现，终带来了半个世纪后氧检测技术的快速发展。根据这一发现，实现了不同类型的氧传感器，主要包括浓度差型氧传感器

浓度差型

这是基本的结构。它是反应釜氧含量分析仪氧离子导电的直接应用。其原理是在反应釜氧含量分析仪管内外各有一个电极，该电---有辅助导电功能。---管的一侧为参考气体，另一侧为被测气体。参考气体一般要求是恒定的，例如以空气为参考暴露在空气中。另一边是被测气体。当被测气体和参比气体之间出现浓度差时，两个电极之间会出现电位差。这种传感器还需要一个加热装置将---管加热到700℃以上才能正常工作。反应釜氧含量分析仪氧传感器的实现是一个非常复杂的过程。反应釜氧含量分析仪材料的加工、掺杂、成型、结构、电极涂覆、烧结、封装等工艺对终性能有重要影响。

使用什么样的系统进行氧含量控制？

炉内氧量与焚烧炉内垃圾的着火、燃烧及燃尽情况密切相关，进而影响余热锅炉的出力以及污染物排等运行参数。采用武汉华敏的hm-osz高温直插式氧化---氧含量分析系统，直接在高温区监测，通过在炉膛中连续在线检测氧含量，合理调节各区的空燃比，提高燃烧效率，是目前国内可长期在焚烧炉中的高温区直插式测量经济型选择。

焚烧炉内氧量的调整直接影响垃圾的着火、燃烧及燃尽情况，运用马鞍山新迈博的hm-osz高温直插式氧化---氧含量分析系统调节炉内氧量，实现焚烧炉的、和安全运行提供重要的技术支撑。

养分析仪的使用：垃圾焚烧炉烟道出口上进烟囱处测得的残氧含量达到10%！这---超过设计值2%~3%。现场人员采取降低残氧含量的措施时，烟囱就会冒黑烟，可是如果降低残氧量，就不能完全燃烧。是由于燃烧器选型失败?还是结构设计不合理造成的？一时找不到解决之法，对于残氧含量一般控制在多少，产生了疑问。

伴随着环境污染的日益加重，烟气残氧量控制和检测成为已成为工业炉窑中的一个重大研究课题。焚烧锅炉是通过把燃料转化为热能，并把物料加热到需要温度的热工设备。在工业炉窑中燃料转化为热能的过程需通过燃烧实现，燃烧需要空气中的氧作为助燃剂，在燃烧过程中加入合适的氧量非常关键，氧量不足会造成燃烧不完全，燃料烧不完，排到---造成能源损失和环境污染。

如何能---知道炉内的实际空气过剩系数是解决问题的关键。在过去缺乏合适的烟气含氧量检测仪表的情况下,---是对于燃料种类多,负荷变化频繁的炉子来讲是有一定困难的。

基于此，马鞍山新迈博的研发人员展开了深入探究，研发出的hm高温氧化---分析仪能够---的解决这一测量痛点。运用澳大利亚进口氧化---传感器，结合的“电极浮动支撑连接技术”---提高了传感器的测量精度和抗粉尘、抗震动冲击能力。直插式结构，直接在炉窑出口高温处烟道中检测烟气中的残氧量，实时测量被测气体，直观反应燃烧的状况，通过检测烟气中残余的氧含量，对燃料与助燃剂( 空气) 进行合理的配比，科学地控制空燃比，使燃料充分燃烧，减少燃料的消耗，从而达到燃烧控制的目的。