黔西南豆饼粉碎机保养来电咨询 鑫源机械

粉碎机机身剧烈震动原因及处理

在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。锤片式粉碎机在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处理的方法是：

1检修拆卸中锤片装置错误。锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，不然会在运转中出现激烈震动。

2相应两组锤片分量之差---5克。扫除的办法是调节锤片分量，使对应两组分量之差少于5克。

3一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开。可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。

4转子上其他零件分量不均衡，这时需求辨别认真检验调节均衡。

5主轴弯曲变形。处理的方法是校直或改换。

6轴承(提供产品:球轴承)间隙------或损坏。普通都采用改换新轴承才干处理issue(问题)。

7底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动。处理的方法是紧固。

中药粉碎机与国内机型的比较

中药粉碎机与国内机型相比，制品温度低粒度均匀，特适用于食糖、塑料粉末、中药等热敏性材料的粉碎。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可安用户的要滶分开制造使用，主机内装有离心分级装置 ，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风先式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，广泛适用于化工、染料、涂料、食品等各行业不同领域中的超过细粉碎，物料的粉碎、分级到成品是在同一密闭的系统中时进行，经除尘处理，不污染，是当前理想的成套设备。

中药粉碎机的故障处理

中药粉碎一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能---连接，就会造成粉碎机的整体振动。

1、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

2、粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经---2个轴头同心。

3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5g。

4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以---整体的匹平衡。

5、粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损---的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

7、粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，要采用软联接。

固体药材的粉碎过程

一般是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使药材的大块粒变成小颗粒，表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。极性的晶形物质如生石膏、硼砂均具有相当的脆性，较易粉碎。粉碎时一般沿品体的结合面碎裂成小晶体。

非极性的晶体物质如樟脑等则脆性差，当施加一定的机械力时，易产生变形而阻碍了它们的粉碎，通常可加入少量挥发性液体，当液体渗入固体分子间的裂隙时，由于能降低其分子间的内聚力，致使晶体易从裂隙-开。非晶形药材如树脂、树胶等具有一定的弹性，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，后变为热能，因而降低粉碎效率，一般可用降低温度，0℃左右来增加非晶形药材的脆性，以利粉碎。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。

植物药材性质复杂，且含有一定量的水分，一般约为9%-16%，具有韧性，其中所含水分越少，则药材越脆，越有利于粉碎，故应在粉碎前依其特性进行适当干燥。薄壁组织的药材，如花、叶与部分根茎易于粉碎。3、可清洗性，除与物料直接接触部分无清洗盲区外，要注意以下几点：1---工清洗的设备，与物料直接接触部分应能完全拆卸。木质久角质结构的药材，含粘性或油性较大的药材及动物的筋、骨、甲则不易粉碎，可选风选式中药粉碎机。