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土工格栅

单向土工格栅根据材质不同 分为单向聚乙烯土工格栅 和单向聚土工格栅，根据拉力不同有tgdg30kn  tgdg40kn  tgdg50kn  tgdg60kn  tgdg80kn  tgdg90kn  tgdg100kn  tgdg110kn  tgdg120kn  tgdg150kn  tgdg200kn  一直到tgdg260kn

1、土工格栅

　　土工格栅:grille 　　  

土工格栅是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有---的性能与功效。土工格栅常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和玻纤聚酯土工格栅四大类。

(1)塑料土工格栅

　　塑料土工格栅是经过拉伸形成的具有方形或矩形的聚合物网材，按其制造时拉伸方向的不同可为单向拉伸和双向拉伸两种。它是在经挤压制出的聚合物板材原料多为聚或高密度聚乙烯上冲孔，然后在加热条件下施行定向拉伸。单 向拉伸格栅只沿板材长度方向拉伸制成，而双向拉伸 格栅则是继续将单向拉伸的格栅再在与其长度垂直的方向拉伸制成。 　　由于塑料土工格栅在制造中聚合物的高分子会随加热延伸过程而重新排列定向，加强了分子链间的联结力，达到了提高其强度的目的。其延伸率只有原板材的10%～15%。如果在土工格栅中加入炭黑等抗老化材料，可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗老化等耐久性能。 　　双向土工格栅 　　双向土工格栅是用高分子聚合物通过挤压、成板、冲孔过程后再纵向、横向拉伸而成。该材料在纵向和横向上都具有很大的拉伸强度，这种结构在土壤中同样也能提供一个更为有效的力的承担和扩散的理想的连锁系统，适应于大面积性承载的地基 　　单向土工格栅 　　单向土工格栅是由高分子聚合物经挤出压成薄板再冲规则孔网,然后纵向拉伸而成.这种过程中使高分子成定向线性状态并形成分布均匀、节点强度高的长椭圆形网状整体性结构.此种结构具有相当高的拉伸强度和拉伸模量,。

高炉钻头

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，---在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉从开炉到大修停炉为一代能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风1000～1300摄氏度，喷入油、煤等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高

　　度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔 化成铁和渣，---在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作 高炉炉前操作 一、炉前操作的任务

　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

　　⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

　　⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

　　⒐钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。

高炉钻头是用以在实体材料钻削出通孔或者盲孔，一般以碳钢sk，或高速钢skh2、 skh3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或者其他材料上的钻孔加工。

  要知道长期使用的高炉钻头会有一定的磨损，长时间的打钻会使得钻头变的平滑，所以增加钻头重磨次数是很有---的。通常用工具显微镜测量，在两天在胡切削刃全长内，磨损---应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头undercut的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。