内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液---的防锈性能，也可---切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。
同时，因为水溶性金属切削液的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等，以及其与水混合的应用方式特点，要求水溶性金属切削液还必须具备---的抗泡/消泡，以及低毒/---性、硬水适应性和气味柔和等特点。
内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，---产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚---钠，保障工作人员的---。
设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用好的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。
切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。
切削液的使用、处理方法详解?
1、排空原液?：尽可能完全排空原工作液。??????
2、清渣：清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对?象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。??????
3、清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可?延长至4小时。?????
4、排空，检查清洗效果?。??
5、配制新液?：首先测量槽体体积长×宽×高，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系?统，按比例缓慢加入切削液定量的原液使其完全混匀不可先加切削液后注入水稀释；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。?????
6、切削液浓度=折光仪读数*折光系数??切削液浓度：工作液中含有原液的分数。例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%。
切削液的使用方法之日常维护管理?
1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引?起浓度变化的重要原因，必须避免。?????
2?切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然?后算出所用切削液(原液)量和水量。?选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。???
3?现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：???浓度折光、ph值8.5~9.2、外观变色、破乳、气味、浮油、泡沫等情况。????
4?保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水洗衣、洗手等。???
5?根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。
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