盐城合金分切刀片「精锋制刀」

随着模具材料性能的不断提高,模具寿命不断延长,但模具材料的切削性和磨削性却越来越差。近年来,模具的加工方法发生了很大的变

化,从传统的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式转变,从而减少了加工过程,降低了加工成本。对于skd 61等硬化材

料来说,直接切削不会出现很大的问题,但对于近年来发展起来的新型模具材料来说,很难---切削条件,---刀具使用寿命。这是一个

不容忽视的大问题。

合金刀具材料断裂韧性欠佳的问题：

合金刀具晶须拔出增韧:晶须在外界负载作用下从基质中拔出时,因界面摩擦而消耗掉一部分外界负载能量 ,从而达到增韧目的,其增韧

效果受晶须与界面滑动阻力的影响。晶须与基体界面之间必须有足够的结合力,以使外界负载能有效传递给晶须,但该结合力又不能太

大，以便保持足够的拔出长度。晶须桥接增韧:当基质断裂时，晶须可承受外界载荷并在断开的裂纹面之 间起到桥梁连接作用。桥接的晶须可对基质产生使裂纹闭合的力,消耗外界载荷做功,从而提高材料韧性。

镶合金刀具

现阶段许多企业分切产品的规格是固定不变的,其所用刀和胶环的宽度也是固定不变的,故用规格固定不变的组合刀(俗称死刀)其换刀速度很快产品也比搭配式的装置要稳定,---提高了产品及工作效率，降低了生产成本。

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高韧性的特点适宜高速加工软态薄板料,如0.8mm以内的硅钢、不锈钢、铝、铜等板带,但因投入成本高(材料价格高不易加工)故有时选用基体选用普材(例如45#钢等),刀刃部位选用硬质台金材料的镶嵌生产工艺(焊接或用螺丝紧固)降低了产品价格,提高产品的,减少的实际生产成本。