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工件正火设备硬度不均匀的主要因素是在整个料筐周围均匀接触大流量的

正火设备过程中，由于工件周围触摸的正火设备冷却介质流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。 针对上述工件正火设备硬度不均匀的问题，导致同批次工件正火设备硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，正火设备效果好，而另一面冷却速度慢，正火设备效果差，导致同批次不同部位工件正火设备硬度不均匀。因此，雄心勃勃的正火设备过程应该是在整个料筐周围均匀接触大流量的低温介质。为此，我们规划了一种正火设备工装:旋转体。用的时候挂在料筐上部。 该工装采用推力轴承与深沟球轴承相结合，推力轴承接受向下拉力(工件和料筐的重量)，深沟球轴承接受径向压力。正火设备时，调整料筐在正火设备槽中的方向，使输出管的出口方向与料筐中心偏移一定距离。搅拌泵组成的冲击力产生一定的扭矩，促进料筐的旋转，使整个料筐的圆周方向能够触摸到大流量的低温介质，达到预期的效果。

正火设备冷却时,一定要严格控制冷却的介质

一般情况下，正火设备后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。 1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当正火设备机对工件进行正火设备后，工件的内部组织不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，正火设备冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。 2、正火设备的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部组织中不仅有马氏体还有铁素体，那么在正火设备时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件正火设备表面是米色的。因此，在工件进行正火设备机正火设备时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

高频正火设备设备正火设备后,工件的残留应力的分布情况

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件---来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层---。而进行感应热处理的工艺有正火设备、回火、锻造、钎焊等，这里呢，我们以感应正火设备为例，给大家简单介绍一下在通过高频正火设备设备正火设备后，工件的残留应力的分布情况。 工件进行感应正火设备的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，由于是自动化在线生产，既节省了劳动力，又没有油污和有害气体的排放，节约能源，保护环境。在感应正火设备后，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，这个阶段内是没有残留应力产生的。正火设备冷却后，心部没有发生变化，但是工件的表层因受到急速冷却，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的组织要大，又是一种硬度---的组织。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，在高频正火设备设备对工件进行正火设备时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的---因素。 通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了正火设备工件的静载和动载强度，因此，我们设计人员在设计工件时一定要考虑正火设备的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

工件在进行高频正火设备设备感应正火设备时,它的形状和自身的正火设备工艺是

工件在进行高频正火设备设备感应正火设备时，它的形状和自身的正火设备工艺是密切相关的，我们不能将渗碳正火设备工艺的要求作为感应正火设备工艺的要求。对于正火设备的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对正火设备工艺产生一定的影响。 1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应正火设备时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性正火设备，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频正火设备设备感应正火设备时，有一定的淬硬---。 高频感应正火设备与渗碳正火设备都是属于表面正火设备的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们正火设备的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳正火设备的工件由于表层碳含量比感应正火设备工件的高，所以硬度也比感应正火设备工件高。对于淬硬层区域，感应正火设备工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳正火设备工件是用防渗碳剂来---的，两者定位都是比较准确的。由于感应正火设备工件的几何形状影响着它的正火设备工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频正火设备设备正火设备的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层---上下波动范围比渗碳层---范围宽。总之它们是不大可能相同的。