锻件模锻成形工艺特点
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锻造大型薄壁结构件时,由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多,对于复杂的、窄而深的型槽,金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比,不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。风机轴锻件定做
可在模具上安装加热、保温装置,使模具能保持在较高温度下工作视模具材料而定,这对铝合金、钛合金和高温合金的等温或热模锻造成形有利。风机轴锻件定做
锻件冷轧工作辊的调质热处理及特殊要求
成形方式根据锻件几何形状的复杂性及锻件的尺寸精度和位置度要求,同时,考虑该齿轮锻件成形难点是上、下端面的凸块部分,其变形程度达809/6以上,为各凸块的成形,决定采用闭式挤压方式进行温挤成形。模具的导向采用导柱、导套对角型式设置方法,以防止因凸凹模的错位而导致上、下凸块的位置公差超出允许范围。风机轴锻件定做
调整组织网状碳化物。对于这种大截面支承辊来说,依靠正火快冷的方式只能在程度上予以,要网状碳化物则难以奏效。风机轴锻件定做防止出现白点。锻后热处理要解决的另一个问题是防止形成白点缺陷。白点和氢脆产生的机理是应力与氢联合作用的结果,支承辊锻后热处理可以锻造应力,还应考虑扩氢的问题。
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