矿用液压绞车- 元昇机电厂家

矿用液压绞车主要部位的检查维护

1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护

1经常检查矿用液压绞车各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就---注意检查，有松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

2定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等---损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

3经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

4定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘或闸轮之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。

5经常检查矿用液压绞车---指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

6检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

7检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。

8检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

9经常擦试矿用液压绞车，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

矿用液压绞车钢丝绳排列不整齐的危害及处理方法

1.矿用液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成---磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2.矿用液压绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

(1)矿用液压绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

(4)操作不当，缠绕不紧。

3.处理方法

根据不同情况，对症处理。属安装和排绳装置失效等情况的，要及时-请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定---操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。

矿用液压绞车工作原理机组成

液压泵依据原动机工作的带动，使工作液注入执行机构中，使 其运作，经过控制进入执行机构液体的流量，来调节机械运转速度。所以 液压驱动可以实现无极调速，而且零部件之间紧密结合，工作过程中安全 ---，操作便利，传动比大。但制造液压传动元

件的精度要求较高，其工 作液容易外漏。至今液压驱动的绞车在生活中应用较普遍

矿用液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。

绞车按照动力分为手动、电动、液压三类。从用途---类可分为建筑用绞车和船用绞车。

绞车按照功能可以分为：船用绞车、工程绞车、矿用绞车、电缆绞车等等。

矿用液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10t以上到5000t的绞车设计成液压绞车。

特殊型号的绞车有：变频绞车、双筒绞车、手刹杠杆式双制动绞车、带限位器绞车、电控绞车、电控手刹离合绞车、大型双筒双制动绞车、大型外齿轮绞车、大型液压式绞车、大型外齿轮带排绳器绞车、双曳引轮绞车、大型液压双筒双制动绞车、变频带限位器绳槽绞车

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矿用液压绞车使用中马达性能下降原因

矿用液压绞车使用的过程中液压马达性能下降的原因分析及常用修---法

一、常见原因：

  1、液压马达无力

根据对配流盘磨损的原因分析可知，造成液压马达无力的原因主要如下：

由于配流盘磨损，使进、回油道在配流盘处连通，部分高压油泄流，流经定转子副的油压下降，流量减少，终造成马达的输出转速和扭矩下降。

由于配流盘磨损，其在阀体内的相对位置发生变化，阀体上的弹簧对配流盘与阀盘间的预紧力和贴合力降低，加剧了液压油的泄漏，造成液压马达性能下降。

液压油温度的提高，造成其综合性能下降，使其驱动摆线转子旋转的能力进一步下降。

经检查定转子副以及与其两侧配合的轴承壳体和阀盘的结合面无明显磨损。运动正常无卡滞，不会造成性能下降。

2、配流盘磨损

由矿用液压绞车该种液压马达工作原理可知，配流盘和摆线转子由小联动轴联接一起旋转，同时配流盘在阀盘上做滑动旋转。

造成此摩擦副过度磨损的原因如下：

刚安装新的液压马达时，由于马达壳体内没有加注液压油，使摩擦副的摩擦表面缺乏足够的润滑而造成磨损。---是工作初期就带较大负荷，剧了配流盘的磨损。