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线材整捆抛丸形式及应用
抛丸设备结构由于抛丸丸粒是高速抛射的,所以整个抛丸清理过程必须是在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机(包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等)、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机结构:抛丸室(清理室),钢结构件焊接而成,内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构;弹丸循环输送机构,由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成;抛丸器,由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成,按照所需清理的线材规格组距、进料形式,为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。 线材抛丸形式及应用 整捆抛丸线材在抛丸清理过程中,整捆线材作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作,使得整捆线材的每一根线材的全部外表面均能处于抛丸弹丸的抛射范围内,得到弹丸束的有效打击,抛丸室一般配置不同角度不同断面位置布置的6~8台抛丸器,电机功率22~30kw。弹丸抛射在整捆线材的外圈,并抛射到线材与线材间经线材起伏摆动产生的间隙中,完成对每圈线材的覆盖。这种方式的抛丸处理效果受到线材直径影响较大,线材线径越小(小于10mm)依靠线材起伏摆动产生的间隙越难,导致成捆线材内圈的除锈效果越差,氧化皮局部残留不受控制;
钢材通过式抛丸除锈机采用辊道输送装置将工件输入清理室
钢材通过式抛丸除锈机采用辊道输送装置将工件输入清理室,能够完成自动化清理,输送速度可根据工件要求进行调节,—人即可操作,与传统的手工作业相比,钢材通过式抛丸除锈机的出现节约了人力成本,增强了工作效率和清理。
钢材通过式抛丸除锈机的抛丸清理工作结束后,钢丸和杂质物进入底部螺旋系统,然后从底部螺旋输送到斗式提升机,将丸砂混合物提升到分离器以分离灰尘和钢丸,灰尘进入除尘系统进行除尘,集中处理,杂质进入滤网并通过废料管流入废料桶。的钢丸流入抛丸器,以循环利用,工作成本不会太高。
钢材通过式抛丸除锈机的维护保养
钢材通过式抛丸除锈机的维护保养:
(1)应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养;
(2)按规定进行润滑;
(3)地坑内应干燥,防止弹丸生锈结块;
(4)要---清除分离器、除尘器内的废料,---辊道通过式抛丸机的正常运行;
(5)检查个橡胶密封帘的磨损情况,及时更换;
(6)检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况,如有损坏应及时更换;
(7)抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损---应及时更换;
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