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单---压支柱的应用

单---压支柱的应用:

液压支柱的应用范围是比较广的，其主要可以应用在三个方面，分别是矿井的顶板支护、煤矿开采工作面的端头支护以及临时支护上。根据相关煤矿所拥有的条件，像是近水平煤层、倾斜煤层、倒转煤层等煤层状态，根据这些煤层所存在的复杂地新型，液压支柱和铰接顶梁相互配合使用，可以具有投资少、地质条件---少以及使用和维护都比较方面的特点。油缸内表面和活柱体要采用镀锌镍合金技术，提高抗腐蚀性能，油缸外表面要采用静电喷塑处理。

矿用液压支柱的无腔油液压力

液压双作用支柱是在原dz型支柱的基础上，在手把体部位又增设了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单---压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用---。提升力大，对于抗压强度低的软地板，可配备具有调心功能的大底座——。dw、dwh矿用液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，dw型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，从理论上讲，压力油进入油缸无杆腔时，在活塞上形成一个推力f无，使活塞产生向有杆腔移动的趋势，矿用液压支柱因为油缸有杆腔回油关断，腔内油液迅速形成背压，使活塞两端受力平衡而静止不动，此时f有=f无，而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同，即p有>p无。由于活塞单---压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的在工艺上很难---。

单---压支柱-液压引起的应力超过缸体的---

单---压支柱-液压引起的应力超过缸体的---。针对目前单---压支柱的管理现状及存在的主要问题，我们设计了一种集信息处理与计算机通讯技术于一体的单体支柱智能---管理系统。该系统采用一种抗干扰、防腐蚀、易读写的新型数字识别器件—信息钮扣对所有支柱进行编号，由便携式数据现场采集、存储支柱编号及时间，并通过rs232／rs485转换器与计算机。本文是针对目前普采与普采工作面广泛使用单---压支柱进行支护、煤矿井下地质条件复杂、单---压支柱更新换代快等特点，提出了把虚拟样机技术应用于单---压支柱设计中这一新的设计方法。矿用单---压支柱具备优良化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。

矿用单---压支柱

液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

矿用单---压支柱是一种新型的支护装备。它具有体积小，支设高度高，支护---，使用和维修方便，综合成本低等优点。既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头。也可单独做点柱或其它临时性支护用。可适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面。单---压支柱操作中的管理:单---压支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用，即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保障每根柱子都达到其初撑力。