珠海仓库管理系统功能-「多图」

wms系统，则可以轻松盘活日常作业流程，提高库存准确率，降低不---的成本支出，更能为管理者提供准确的仓库数据报表，让管理者实时掌握仓库运营情况，方便决策。

1、规范仓库布局

系统对sku进行分类，对存放库位与库位布置进行规划，并贴上条码标签进行区分和扫描，不仅可以规范化商品摆放，让其一目了然，减少损坏，更能提升仓库的使用率，节省储存成本。

2、---先出策略

wms系统可以基于产品的失效期，对库存进行-，做到由系统控制货物“---先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑，优先消耗近效期的库存，也能降低保管风险，提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后，pda都会将采集的数据自动同步到系统后台，无需人工手写和录入，---了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

wms系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，---作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中，wms系统+pda设备，可以有效防止错误流程的执行，比如扫描的物料条码，不是属于这个单据要入库或者出库的，则会发出提醒，并禁止下一步操作，---作业准确性。

同时wms系统可以集成看板系统，实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上，方便仓管员及时安排、处理优先任务，减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时，物料发少了，可以采取分批次收货；发多了，则可以先收货再退货，提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表，如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等，满足管理层决策需要。

信息化是时---展的必然趋势，企业-更是迫在眉睫。汽车零部件企业只有通过提升数字化能力，实现智能化管理，才能在进一步提升自身的管理水平与---竞争力。

标领正不断提供---的仓库管理解决方案，从出入库管理、库存管理、批次管理、报表数据等各个方面帮助汽车零部件企业实现仓库精益化管理，降低仓库多方面成本支出。并通过与企业内部的sap、srm、mes等信息系集成，---信息孤岛，将信息流、资金流、管理流等紧密地集成起来，实现资源优化和共享，提升企业数字化水平。

汽配仓库管理解决方案

1、改变仓库布局：电子零部件产品种类多，数量多，因此如何合理的摆放就成为重点之一。wms系统可以协助企业合理划分仓库、库区和储位，采用条技术，将产品和库位一一对应，方便在系统中查找和管理。

2、减少大量无效作业：wms系统可以优化仓库作业流程，并加强对作业过程的-，更能知道员工作业，减少员工思考时间以及大量无效作业，让入库、出库、盘点、移库等作业完成更。

3、实时掌握库存数据：wms系统可以将数据从“人工采集”转为“自动采集”，---了库存数据的实时、准确更新。与此同时，还能设置库存数量和效期预警，减少呆滞料，---库存的合理健康。

4、提升产品追溯能力：每个入库后的产品，wms系统都会赋予其批次码和条码，根据此批次码和条码，可以实现产品在库内流转的实时追溯，---安全。

5、有效协同供应链：无论何时，供应链的有效运转都是企业-运营的---环节之一。wms系统的应用，可以协助企业加强原材料供应与采购渠道、供应商管理，有效协同供应链以满足市场变化。

6、提高决策能力：wms系统可以为企业提供多种数据报表，让管理者实时了解当前仓库运行数据，综合分析之下做出---业务决策。

广州某不锈钢制品公司是一家---致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和---生产设备的同时，引入、吸收、---其他的经营管理理念，形成了一套完整的符合自身企业的流程体系，促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能---，结合条码、pda等设备的使用，以达到流程---、优化的目的，提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的erp系统进行集成，从而整合企业物流、信息流和资金流，以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品追溯

wms系统未上线前，产品的包装原材料没有追溯，原材料出现问题无法追溯，产品如果发生问题，无法追溯车间和个人。

引入系统后，通过条码和批次码的管理，结合pda记录产品生产流转过程，出现问题后，可以使产品可追溯到车间和个人，原材料可追溯到供应商，---了产品的。

2、数据准确实时

系统未上线前，现场收货、拣货等业务均使用纸质单据，现场结束后需要人工将业务数据录入到erp系统中，---erp系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高，数据同步不及时。

引入系统后，入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，也---了erp系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前，仓库多，货物存放杂乱，二是业务部门工作流程不合理，很多员工都是当天下单当天发货，导致备货人员没有准备、没有规划的去工作，很大的影响了仓库作业。

引入系统后，梳理规范业务流程，业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性；全程---先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆---先出；启用货位管理，库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量，盘点效率也有所提高。

在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法---拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖---，所以长此以往，会产生非常多的弊端。

1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。

2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。

3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。

4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致---先出难以实行，增加呆滞料。

6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。

7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。

正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、---的工具进行管理，而wms系统也正因此而出现。那么wms系统的出库流程是如何的呢？

1、合并单据

对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。

2、指示下架库位

员工通过pda可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。

3、作业防错

出库时，员工利用pda扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，---作业准确。

4、---先出

根据---先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。

5、库存数据实时更新

员工利用pda可以实时采集作业数据，并在作业完成后，实时将数据同步到系统上，无需人工录入，库存数据实时。