v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面---一点a处同时受到液态金属的压力p1、砂型的压应力p2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须---p2***p1，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的---原因。图中的冒口与---相通，p，是一个变化数值木模表面不宜刷漆，否则烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。v法铸造可以减少砂芯的使用数量。工艺制定时要充分考虑v法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上，应充分认识v法铸造抽真空的特点及---吸膜成形性的需要，局部强化抽真空吸膜成形，对于某些难以吸膜成形的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域表面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要---足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时---正确的定位，除利用定位销外，还可以用砂胎等定位。v法铸造中合箱浇注 用同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，如图8所示。解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然合箱浇注 用同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，如图8所示。解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然后下芯、合箱和浇注后下芯、合箱和浇注
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