山东氧化铝陶瓷零件加工服务 宏亚陶瓷

精密陶瓷零件是指用特种陶瓷材料经过混料、成型、烧结、加工工序制成的机械零部件。所提到的特种陶瓷材料可以是氧化---陶瓷、氧化铝陶瓷等。

在陶瓷的生产和制造中，主要目的是通过高密度的方法对粒状陶瓷坯体进行原料的固体煅烧。煅烧的主要目的是清洁和整理坯料和颗粒之间的间隙，并排出少量蒸汽和杂志期刊，---颗粒物中间能够 更为长期的开展结合，并形成不用物质的精密陶瓷零件加工方式。

特种陶瓷材料作为一种无机非金属材料，具有诸---属材料所不具备的性能，如：高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、、抗热震。加之目前的陶瓷成型工艺也已成熟，氧化---陶瓷材料可以根据需要制成各种非标准形状的零件，取代金属零件成为关键零件。

目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面

a 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究，开发---的陶瓷加工机床，优化工艺参数，提高加工和加工效率，降低生产成本，以扩大其应用范围。

b 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以---提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工。

烧结后的氧化---陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷孔洞、暗裂等，其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化---陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，---是力学性能断裂韧性、抗弯强度等。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

成型时坯体密度不均粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀，烧结发生了不均匀的致密化；

过高的烧结温度与过长的保温时间。