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分条机刀片的淬火处理工艺特点

分条机刀片的淬火处理工艺特点：

采用新工艺处理的分条机刀片，其变形很少，平直度变形量由原来的0.5～0.8mm减少为0.1～0.2mm，而且---泛起过淬裂报废现象。处理后硬度达到56～58hrc，符合图纸要求。

根据用户反映，在正常出产过程中，一个班要均匀报废2～3片分条机刀片。为了进一步进步剪刃的使用寿命，我们对该工艺又进行了改进。高温加热淬火可以充分施展钢中合金元素的强化作用，进步剪刃的强韧性及耐磨性，对于分条机的结构我们也要有清晰的认识。因此淬火温度确定为1050℃。根据分条机刀片的工作状况，刃必需具备高的强度和硬度，同时还要具备一定的塑性和韧性。 cr12mov钢于360℃回火不但能够知足硬度要求，而且冲击值可以达到峰值，所以回火温度定为360℃。

分条机刀片刀片怎么保养

不论你如今用的是入口照样国产的分切机刀片，在应用中不留意刀片的真确应用方法和颐养,就会低落刀片的应用寿命,给您增加了产物的本钱，就说说分切机刀片正确应用方法：

开机前：起首在开机前反省各---键能否敏锐,在光滑部位加之光滑油，薄刀传动齿轮涂大批耐高温钙基脂,再依据制造要 求调剂刀线，这里要留意调理刀距时，分切刀片要升起离开刀槽，方可移动,切勿与刀槽联动，不然易招致刀片变形或毁坏刀片。

分条机刀片位调：分条机刀片位调好后,分切机刀片徐徐放入刀槽，---3~5mm为好,分切刀片一定要居刀槽中间，弗成偏离,二者更不 能打仗，不然开机后刀片与刀槽互相磨擦行将薄刀片烧坏。

制造中：分条机刀片的以品质为尺度每200~50mm点动磨刀，坚持分纸瘦语光亮雅观为好,同时留意纸边等异物 ,切勿卷入刀片传动齿轮中,免得毁伤机械.制造终了实时消除装备上的纸屑、油污。

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