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电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区:
铜含量太少有机物污染,温度太低氯离子太少,搅拌不够
2.失去光泽:
光泽剂太少温度太高,有机物污染铜含量太少,低氯离子浓度
3.精糙镀层:
固体粒子污染阳极铜品质不佳,阳极袋氯离子含量不足
4.:
有机物污染氯离子太少,阳极袋腐烂
5.电流太低:
有机物污染氯含量太多,---含量不够电流密度太小,添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用:
锡、金污染氯含量太多,温度太低---含量过多,阳极铜品质不好---铜含量不足
?电镀加工金属杂质及其作用如下
电镀加工金属杂质及其作用如下:
锑(antimony):10-80g/l,粗糙及脆化镀层,加胶(gelatin)或单柠酸(tannin)可抑制锑共同析出(codeition)。
(arsenic)20-100ppm:同锑。
铋(bismuth):同锑。
镉(cadmium)>;500ppm:会引起浸镀沉积(immersion deit)及阳极极化作用,能用氯子控制。
镍>;1000ppm:同铁。
铁>;1000ppm:减低均一性及导电度。
锡500-1500ppm:同镉。
锌>;500ppm:同镉。
五金电镀跟塑胶电镀的区别
一、五金与塑料电镀资料上的差异
二、五金与塑料电镀价格上的差异
关于两者在价格方面:要看你用地镀层是什么资料,还要看镀层厚度要求及测验要求,许多要素会影响到电镀表面处理价格的,比方:你要给一个外表积很小的塑胶件上镀铬,就比较便宜,给一个比较大的五金件上镀金,就比较贵了,并且镀层厚度直接影响价钱。因而,要根据实际情况分析问题,两者没有可比性而言。
可是,假如是相同镀层的话,塑胶电镀比较贵,由于塑胶电镀工序就多几步,并且还不容易镀上,难度比较大,本钱天然也就高了。
镀层色差原因分析
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a. 不同电镀厂家,即便选用相同的电镀锌工艺,但是所使用的电镀溶液在溶液配比方面肯定会存在差异,这就造成不同电镀厂家生产的电镀锌产品必然会存在颜色上的差异。
b. 电镀溶液中各物质的含量均为范围值,即便是同一电镀厂也无法---每次配比的电镀溶液成分含量完全相同。因此同一电镀厂不同电镀批次的电镀锌产品在颜色上也会略有不同。
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