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钢水除渣剂-指导-「科恩铸造材料」
除渣剂具有高吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够高吸附金属熔液中浮渣达到-的聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的。那么除渣剂的效果如何呢？今天小编为大家介绍一下。
除渣剂一经投入市场就受到客户的喜爱，客户使用反映效果甚好，为大型钢厂及铸造厂-提高了产品降低了成本，除渣剂得到了客户的一致-。除渣剂在应用上的指标主要是熔融性以及粘渣性，我厂对高除渣剂的研究也主要是在这两个方面，经过多年的积累和不断的突破，从原材料以及加工工艺上不断改进，目前粘渣性能-，一次出渣形成团状渣，不会产生掉渣和散渣，对浮渣的排出起到了-的作用，-降低了工人的劳动强度。使用效果上，加入后分散性不如进口除渣剂明显，初始反应没有进口的激烈，但很重要的粘结性能已达到日本进口除渣剂的效果，炉前工人出渣感受基本一致。相比其他进口除渣剂，效果更具优势。
为了让钢材做出来的纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了-除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物---在一起，再除去，-铁水溶液的纯净。
拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
简单来说它就是清理工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。它被广泛的用运在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的功效，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。
工业生产中不能缺少的一部分除了除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得快捷和方便。这几种工业中经常使用的产品方便了工业的生产和加工工作。厂家生产的除渣剂相比于传统的除渣剂进行了较大的-处理，降低了企业的投入成本，其稳定的产品性能和好的品质，使得它们-消费者的喜爱和认同。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过除渣剂就会“无影无踪”。
1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；
2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；
3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；
4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；
5、不改变金属成份，不污染金属液；
6、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。
许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。
四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。
其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点-原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既sio2、al2o3、na2o等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。
所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的-外部条件。
影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)sio2和al2o3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)na2o/k2o：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)fe2o3+feo：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。
生产工艺条件：
(1)原料矿砂的粒度
(2)预热温度和时间
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