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黑泥是怎么发现的因日用陶器大量出产

黑泥是怎么发现的 因日用陶器大量出产而大量使用夹泥与嫩泥，于是掩藏于夹泥和嫩泥中的黑泥就一同被开采出来。这种矿泥---的---机能早先不为人们所熟悉，可谓“藏在深闺人不识”，在开采泥矿的过程中，起始也没有意识到要把黑泥矿分选出来。在几百年漫长的时间进程中，人们在长期的烧造日用陶器的实践中，或许是无意偶然采用黑泥，而被它---的颜色所吸引，被单独加工并成小件陶盅、陶缸、瓮内烧成，其色深重，久热难冷，有如建窑产品兔毫紫瓯的功能；也可能因陶瓷烧成温度比夹泥低，而改变烧成温度等详细实践，对这种新型的矿泥引发了浓厚的爱好，并有了初步的熟悉，逐步发现了它---的机能、品质，继而广泛采用，并逐渐形成门户独立的行业。黄龙山四号井是和其他黄龙山矿井一样仅仅是夹(土话读ga)泥矿,而且四号井早已废置。

黑泥原料加工、配比及处理

黑泥原料加工、配比及处理 陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。窑户加工陶土的场所称为泥场，又是泥料的收发、保管和储存部门。明代至---初期，陶土的加工沿袭手推脚踏的方式，经选料、摊晒、捣碎、过筛、加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。 泥料的处理：一般采用两种方法。一是澄泥“分畦茹滤”。黑泥、黄泥均用澄泥处理法，即泥料经过粗碎，用水浸润，除水澄淀等过程。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。二是踏炼。缸、瓮等日用粗陶泥料，采用摊晒、槌碎、过筛、加水调和，脚踏踩炼，用木杆切块等过程。

黑泥原料的种类与分布出产的陶土

黑泥原料的种类与分布 出产的陶土，按其颜色、产地不同，大体可分为本山甲泥、东山甲泥、瓦窑甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黄泥、黑泥、乌泥、红棕泥和黑泥。甲泥是接近地表面的一种黏土。它们质性有软硬、韧脆、粗细以及耐火程度的不同。各种陶器根据大小、厚薄、曲直之异，用泥也各有区别。黑泥、黄泥、黑泥和黑泥用水簸法精炼后，可以单独制造陶器。其他各种陶土均需混合作用，方能获得---的窑业性能。其配合量随制品的种类、性质和形状大小而异。 陶瓷所用的原料统称为黑泥，其原泥分为泥料、黑泥和黑泥三种，地质特征及成因基本与甲泥一致。质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透性---，是一种品质极优的陶土。劣质“团泥”烧成后颜色发暗，有晦涩感或者---艳丽但没有---，几乎看不见砂质。与它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土都深藏于岩石层下，杂于夹泥之中。出矿时呈岩石质地块状，经过摊场风化，成为豆粒颗状，再经细磨，通过每平方厘米200多孔眼的罗绢钢丝筛下粉末，加15％的水拌成生泥块，再经多次捶打，使泥料压缩黏韧，就成了可以用来制坯的黑泥。

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的

原矿陶瓷是如何加工成黑泥的 采下来的大块陶瓷原矿，要加工成制壶原料，其传统方法要经由以下几个过程； 1、露天堆放，天然风化。直到大块原料经手揉捏后，可以呈粉沫状，其细的部门为85目每平方厘米的筛子网眼个数，以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径；其中未完全风化的部门，还需在石磨上磨碎。 整个天然风化的过程至少需要一年的时间。 2、和泥。当时好泥料的要求应该符合几个前提，烧成温度低，轻易出水色，成形塑性好，颗粒圆润。风化后的原料，加水揉和，直到用手抓起后不黏手并留有指纹，而且指纹在两个小时后，还清楚可见，不变形，则达到制壶所需的可塑性 3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放，以增加泥料的黏性，这个过程叫陈腐，需要半年时间。 4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥作过壶胚的余泥后，还需再用木棰捶打，逐渐排除泥中的空气，以加强泥料的韧性。