PE水下切粒机可量尺定做「成泰自动化」

在使用水下切粒机的过程中，为了避免产生操作失误，就要尤其重视相关注意事项，学会正确使用水下切粒机，延长其使用寿命。下面就来具体了解一下：

水下切粒机注意事项：

1) 水下切粒机操作人员填料时，一定要---，料中不要进杂物，掌握好温度。

2) 如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停用水下切粒机。

3) 水下切粒机水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4)水下切粒机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

水下切粒机切粒不圆的处理方法：

1.在加工过程中保持足够的刀具对模具表面的压力，并适当调整颗粒切割后的停留时间，以---颗粒进入干燥器时是热的。

2.检查模板和刀片，以---没有刻痕，因为刻痕和凹槽通常会导致拖尾。

3.提高切割速度以匹配进给速度，或降低进给速度以匹配切割速度。此外，在加工过程中，还必须---切割的头上有足够的刀片，以---颗粒具有正确的几何形状。

4.在造粒过程中，带材进入混合辊前必须均匀拉动，否则会损坏造粒机。如果排气孔正在争夺材料，则证明杂质堵塞了滤网。此时，必须快速关闭机器以更换滤网。筛网可以是40-60目。

许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品和生产效率，那么如何处理？

 

 水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。

 pe水下切粒机电容器的两个电极由绝缘层隔开，绝缘层并非不导电，有一定的电阻值，绝缘电阻。板电压施加到绝缘层时，漏电流流过该绝缘层。漏电流与电压的乘积是塑料造粒机电容器的损耗。温升越高，绝缘电阻越低，损耗越大。造粒机电容器结构特点，电容器的损耗直接关系到塑料造粒机的工作频率。交流电压下电容器的损耗会明显增加，频率越高，损耗越大，电压越大。

 典型的标准塑料造粒电容器的工作电压，“450v”指的是直流电压，根据要求：50周当ac电压被施加的1/3只有直流额定电压，ac 400的一周，添加到1/5直流额定电压，造粒机电容器结构特点，对象是所述电容器的ac电压的一部分，500伏交流50周时，电容器400为周，按照，仅加250伏。