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      发明内容

      本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。5、该系统主要用于对造纸废水、化工、印染、食品等行业工业污水的净化处理。在达到现有两级串联气浮对油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下，能有效弥补现有的两级串联气浮的不足。本实用新型主要包括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋输送装置、扩张管、溶气泵,其特征在于所述序进式气浮装置为常压容器，由碳钢或不锈钢或混凝土制作经防腐处理的箱体为框架结构，曝气机垂直安装在箱体前端，箱体的前端设有曝气室，下部设有回流管，回流管与曝气室相通，曝气机中空设计，内有中空管道，中空管道顶部与---相通，底部与旋转中空叶轮相通，曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负压的真空区，将空气从中空管道的顶部吸入，经过涡凹曝气机高速旋转切割产生微小气泡。微小气泡与从箱体前端曝气室进入的废水接触，将反应后的油与悬浮物承托上升到液位表面。刮渣装置安装在箱体中间的顶部，刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋输送器排出，箱体中间的底部设有碳钢制成的扩张管，箱体的后端装有溶气泵，溶气泵经管道与扩张管连接，溶气泵将部分出水同前段下部过流的废水再次混合，在高压下混合后形成溶气水经扩张管释放，让微小气泡将剩余的污染物上升到液位表面。废水从下部流至后段，经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬浮物上浮至液位表面再次由刮渣装置刮除。箱体前端曝气室设有污水输入口，箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口。

     所述由不锈钢、橡胶、高聚物等材料制作的刮渣装置由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动，气浮装置设有二套刮渣装置，一台电机带动两套刮渣装置，螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在刮渣装置的下方。

三、适用范围：

该射流气浮净化机适用于油田、炼油厂、石油化工、冶金、轧钢、焦化、皮革、机械加工、发电、市政工程、纺织、印染、轻工等行业的污水治理，可有效地去除污水中的油、悬浮物、有机物、重金属等-，达到固、液分离目的。

四、技术指标：

根据污水的种类和乳化程序，经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油，乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%；cod去除率可达50%，该系列产品每小时处理量为10-350立方米，其主要性能指标可达到目前国际同类产品水平，居国内首---。---优势:1、气浮和沉淀的巧妙融合，非常适合高浓度复杂污水处理。处理介质的温度：0-80℃，射流泵电源：380v，50赫 。

气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。6、序进式溶气气浮装置：溶气方式为涡凹曝气+多相混溶溶气泵，即涡凹气浮+溶气气浮组合使用的，在含油废水处理中运用较多。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。 按溶气方式分为两种：涡凹气浮机和溶气气浮机，涡凹气浮机是利用涡流的特殊搅拌功能，配套产品：将难以溶解于水中的气体或两种以上不同液体加压混合，产生的微细气泡粒径20-50微米。搅拌技术---简化传统的搅拌工艺，不仅可以实现设备的小型化，还节省投资和运转成本。 加压溶气气浮机用途： 采用气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。 自动气液分离罐的溶气系统能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。