渗碳热处理炉咨询「在线咨询」
渗碳炉原理
像其他化学热处理一样,渗碳也涉及三个基本过程。
分解***吸附***扩散
分解:渗碳介质的分解产生活性碳原子。
吸附:活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中,奥氏体中的碳含量增加。
扩散:当表面碳含量增---,---中碳的浓度就会不同,并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度,并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。
处理方法
二次淬火和低温回火
特征:次淬火或正火可消除网状碳化物并细化---组织。第二次淬火主要---了该层的微观结构,但是当芯---时,应在芯ac3上方淬火。
适用范围:主要用于机械---的重要渗碳零件,---是粗晶粒钢。然而,在渗碳后,需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳,并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性:在ac1或ac3---以上进行温度淬火,高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体,而冷处理-70?80oc促进奥氏体相变,从而提高表面硬度和耐磨性
适用范围:主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
网带渗碳炉工艺
网带渗碳是一种化学热处理工艺,用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量,以便在对零件进行热处理后,在坚硬,抗断裂的芯材外侧形成坚硬的耐磨渗碳层。随着表面碳含量的增加,螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低,而抗扭强度和疲劳强度提高,当碳的分数为0.90%至1.00%时达到较大的值。当碳的分数小于0.70%时,耐磨性和强度不足,而当碳的分数大于1.00%时,由于表面碳化物和残余奥氏体的增加,使钢的性能受损。淬火。
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